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问题描述:
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1、一直使用的生产工艺和配方,未曾改变。
3 `8 D6 S5 [. ?6 k4 l5 N
. l+ H3 K: d+ n! u' @2、上星期连续几个批次出现大开炼机(生产)加促硬度比小开炼机(检验)加促ShA硬度高3个。
( n$ B$ m, a. l7 B5 ~% u x% `, Z
5 ?, s" G- \5 L已做如下排查:. @, j+ H6 n! c) x" y% E8 \, o
$ ]4 J9 ^' \) A A4 B4 n2 ^! C1、人:让别的员工加促、现场跟踪加促(主要跟踪分散、温度、时间的控制),结果都是大3个。
; X7 e% x0 Y# n6 w! z
" o, A7 b6 \0 {+ e2、机:机器冷却、翻炼、转速比都没问题,和小开炼机区别在于最薄的辊距不一样,大的开炼机最薄辊距时胶片有1mm后,小开炼机可以打到胶片0.5mm厚。换了几台大开炼机加促,结果还是大3个。台称进行5点校准,没问题。) r- S: m# C& N% ?0 Y- k, W' p
! @5 Z7 O$ Y% i# }* J+ ]
3、料:促进剂批次有变化,故做如下排查——同一块混炼胶一分为二,取实验室(检测室)促进剂在小开炼机加促,结果正常;再取同一块混炼
$ M, g. W" q7 E1 c& F$ ]) @; U" [& J" Q% G! C+ `: X
胶一分为二,分别取现场的促进剂和实验室(检测室)在小开炼机促进剂,结果正常。同一块胶,使用现场促进剂和大开炼机加,结果大3个。1 a- I* O' E# ~
& G& k) Z2 D. j% t8 M4、法:通过跟踪确认工艺未曾变化。增加翻炼、薄通、打三角包次数,以达分散均匀目的,但是在大开炼机上加结果硬度还是大3个。
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5 c; ~4 u% l, r# F4 a大家是否遇到过此种情况?该如何解决?请各位胶友给点建议。非常感谢!
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补充内容 (2017-9-27 12:04):
: Q0 `' k3 B. u; ]+ S& d橡胶是NBR,硬度要求是70±5,十年来一直稳定在69到72之间波动,硫磺硫化体系!5 C- W# O. T3 u H3 K2 ~' z% Z
* R1 \- z% I3 ~+ R6 {
补充内容 (2017-9-27 14:17):! F2 D- @! s/ i( ]" ]
硫化曲线:T10、T90、TS、ML、强度、拉伸率未有明显变化,MH从33上升至37。 |
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