大开炼机与小开炼机加促突发奇怪现象，望各位胶友提点建议

地球是方的

戒烟上网 发表于 2017-9-27 09:48
这个还详细啊？关键的东西一点都看不懂。。做了很多工作等于没有做。。。这叫折腾。。不过多折腾几次估 ...

- y( q. {, |# T
你的回帖子我看了很多，回帖确实很积极，但是没几个回帖和建议是有用的（个人理解），也许是我的见识和能力不足。但你回帖确实没几个有针对性的回帖，都是些看似深沉的玩意~！也许你很牛，技术很好，但是没有给楼主针对性的建议，有时还说风凉话，对于我们楼主来说没有啥用！比回复“来学习”“顶”提高热度的帖子都不如。

地球是方的

jxzxl4107 发表于 2017-9-27 10:06
1 Z5 y4 |( t" r4 v* r/ m楼主是专业的技术管理人，对于大小设备硬度差异本身是存在的。我原来做个密炼机打料和小开炼机打料，结果是 ...

温度的影响考虑过的，大开炼机确实是80℃这样，加促结束立刻硫化压片检测的，可以排除后续存温导致的问题，况且停放与不停放结果一样。正常情况下，新配方刚批量时会比实验硬度高1个这样的。这个配方用很久了，检验和生产基本都是相差1度，相差3度肯定是有异常了，就是没找到原因所在。硫化机床、硬度计都是一样的，这些机器都排除过了。

地球是方的

心雨 发表于 2017-9-27 09:54
最好再测一下强度和伸长率，也许能看出问题，我个人认为还是炭黑的分散原因，还有开炼机的辊温不同，橡胶的 ...

) S) j1 d( G7 y% c! a& b其他性能：T10、T90、ML，强度、伸长率变化都不大，有变化就是硬度和MH。

地球是方的

kmlt_lplxh 发表于 2017-9-27 10:07
2 O, `/ M% H% \+ Z  u) y1.不同开炼机加促后，硫化曲线做过对比么？
" [2 w- f0 I& M( E$ y; D2.胶料的门尼做过对比么？
3.测量的准确性检测了么？

9 O+ a+ w/ T- {" i! }你们公司常规硬度波动那么大么？突然从72飚到75，我觉得不还是不能接受的，况且硬度要求70±5，75已经压上限值了。其他变化不大ML、T10、T90强度伸长率都变化不大，就硬度MH变化大。门尼还没测过，可以测试一下有啥区别。

地球是方的

之见 发表于 2017-9-27 10:08
配方不知
* h& t$ Z' B3 t9 i) w" Z不敢妄言

* d6 l6 N# J4 e, }2 X, g1 ?之见兄，个人觉得和配方关系不大，已经用了十来年的配方，而且是突然出现此种问题，我觉得还是不能轻易的动配方，首先要从过程控制考虑。汽车的质量体系也不允许随意的动配方。要想降低很简单，加油减硫磺就是了。

心雨

地球是方的 发表于 2017-9-27 11:14
你的回帖子我看了很多，回帖确实很积极，但是没几个回帖和建议是有用的（个人理解），也许是我的见识和 ...

# e- s) Y, M- e/ {" {1 T' a4 h同感 同感，哈哈哈。

心雨

去年一个老工程师告诉我大配方是不能直接以小配方乘以相应的倍数换算成大配方的，这个可能是他的经验，我也没搞清是怎么回事。不过还在研究。

之见

地球是方的 发表于 2017-9-27 11:31
之见兄，个人觉得和配方关系不大，已经用了十来年的配方，而且是突然出现此种问题，我觉得还是不能轻易的 ...

4 T& d; l2 k* ~; u& A不知道是天然或者乙丙或者其他胶种，以及填充补强等因素
, r1 l$ D" a! D7 e就很难分析了
8 h3 u9 I* }: Y大小开炼机的剪切行为肯定是不一致的
9 e  V+ }, h4 c+ P" X可以有空时多做标定，心里有数

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地球是方的 发表于 2017-9-27 11:14
9 }+ e# y) T% y& w2 r  X你的回帖子我看了很多，回帖确实很积极，但是没几个回帖和建议是有用的（个人理解），也许是我的见识和 ...

7 ?) s9 i) V0 C1 ^+ Y: i哥哥 我没有说风凉话吧？
我也不知道你能力是大还是小？不过什么关键的技术点都不去监测和对比。比如冷却水大小、辊温检测过程等等。
7 @& J- @) r) `$ g- P5 d
2 Y5 j( E3 t- K9 P. x$ Z如果你真的是做技术的 我感觉提升空间很大。

戒烟上网

其实  我回复主要就是为了得到积分  别人的问题还是让别人多发挥自己的能力。