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问题描述:
& a$ D5 B4 G/ s' K
3 D( E5 ?# W1 P9 e1、一直使用的生产工艺和配方,未曾改变。
1 c7 r$ W* c. |/ J! A2 U; s
8 c$ p6 v' R6 \3 `2、上星期连续几个批次出现大开炼机(生产)加促硬度比小开炼机(检验)加促ShA硬度高3个。
m6 w# _9 e8 y4 z
0 ^) C- t: ] V+ l已做如下排查:1 M2 \' D% f- L
. A4 L$ g: Z; x6 g
1、人:让别的员工加促、现场跟踪加促(主要跟踪分散、温度、时间的控制),结果都是大3个。) C1 h7 f) X. {, ^( n1 m
7 B% B5 F. v! E9 \! U, Q
2、机:机器冷却、翻炼、转速比都没问题,和小开炼机区别在于最薄的辊距不一样,大的开炼机最薄辊距时胶片有1mm后,小开炼机可以打到胶片0.5mm厚。换了几台大开炼机加促,结果还是大3个。台称进行5点校准,没问题。
& y1 |$ ^3 C4 R% k3 C% }' L
9 P( D; z/ f) E% w3、料:促进剂批次有变化,故做如下排查——同一块混炼胶一分为二,取实验室(检测室)促进剂在小开炼机加促,结果正常;再取同一块混炼$ [% r6 ?4 y5 ~ e
# t) e6 j, R% j! S1 S, m胶一分为二,分别取现场的促进剂和实验室(检测室)在小开炼机促进剂,结果正常。同一块胶,使用现场促进剂和大开炼机加,结果大3个。" W( P" ]2 w, n! K( g' v: D
# l, ]. B" Z, _, W6 {4、法:通过跟踪确认工艺未曾变化。增加翻炼、薄通、打三角包次数,以达分散均匀目的,但是在大开炼机上加结果硬度还是大3个。7 J, V \2 f' v
* o+ M+ D7 t9 [3 C8 s5 f- s' i& E7 I大家是否遇到过此种情况?该如何解决?请各位胶友给点建议。非常感谢!
8 B9 w5 |6 p% E1 d. }2 R& P9 I; l2 O) _2 v+ |" n
补充内容 (2017-9-27 12:04):
( n# ~$ j9 _9 x0 S橡胶是NBR,硬度要求是70±5,十年来一直稳定在69到72之间波动,硫磺硫化体系!, U7 u/ H0 H" v; l9 F+ e: Y
0 X# D/ k' I4 r5 g
补充内容 (2017-9-27 14:17):7 x, y" z: ]: y+ Q7 t4 [
硫化曲线:T10、T90、TS、ML、强度、拉伸率未有明显变化,MH从33上升至37。 |
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