大开炼机与小开炼机加促突发奇怪现象，望各位胶友提点建议

地球是方的

问题描述：

1、一直使用的生产工艺和配方，未曾改变。
" L. `7 O4 O6 @6 q) Q( T4 Q( Y
' u# b: r1 i) h" A( D6 b2、上星期连续几个批次出现大开炼机（生产）加促硬度比小开炼机（检验）加促ShA硬度高3个。
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5 V( a- Y& z4 a7 r已做如下排查：
# @& e3 z* E" v* X$ E) l" U) h
2 z& t- V: S" X$ {* J1、人：让别的员工加促、现场跟踪加促（主要跟踪分散、温度、时间的控制），结果都是大3个。

6 e" Y1 r# P: Z( g# B. G9 r2、机：机器冷却、翻炼、转速比都没问题，和小开炼机区别在于最薄的辊距不一样，大的开炼机最薄辊距时胶片有1mm后，小开炼机可以打到胶片0.5mm厚。换了几台大开炼机加促，结果还是大3个。台称进行5点校准，没问题。
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: }! z  B; _: Q3、料：促进剂批次有变化，故做如下排查——同一块混炼胶一分为二，取实验室（检测室）促进剂在小开炼机加促，结果正常；再取同一块混炼
# @8 g- P" k) f$ u& f: q3 }
胶一分为二，分别取现场的促进剂和实验室（检测室）在小开炼机促进剂，结果正常。同一块胶，使用现场促进剂和大开炼机加，结果大3个。
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$ A9 Z* l9 [8 r; e4、法：通过跟踪确认工艺未曾变化。增加翻炼、薄通、打三角包次数，以达分散均匀目的，但是在大开炼机上加结果硬度还是大3个。
  S; k& T  \; R" k
: I' \9 ~6 a5 m3 x5 u0 E大家是否遇到过此种情况？该如何解决？请各位胶友给点建议。非常感谢！
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, {( k- h0 c: ?  l) s& l) \+ _补充内容 (2017-9-27 12:04):
橡胶是NBR，硬度要求是70±5，十年来一直稳定在69到72之间波动，硫磺硫化体系！

补充内容 (2017-9-27 14:17):
硫化曲线：T10、T90、TS、ML、强度、拉伸率未有明显变化，MH从33上升至37。

123橡胶宝贝

问题列举很详细，等待高手回答。

戒烟上网

123橡胶宝贝 发表于 2017-9-27 09:09
! Q5 z, t- l  }/ l# t问题列举很详细，等待高手回答。

这个还详细啊？关键的东西一点都看不懂。。做了很多工作等于没有做。。。这叫折腾。。不过多折腾几次估计能找到原因。

所以分析问题，调查问题 一定要落到实处。。。

心雨

最好再测一下强度和伸长率，也许能看出问题，我个人认为还是炭黑的分散原因，还有开炼机的辊温不同，橡胶的分子链提伸情况不一样， 这些因素可能是硬度不同的原因。

jxzxl4107

楼主是专业的技术管理人，对于大小设备硬度差异本身是存在的。我原来做个密炼机打料和小开炼机打料，结果是有差别的。这个客观存在。
2 Y' K4 b4 o( c( G+ S4 P7 A. z5 l9 s1 @原因有以下原因：
4 H9 q' J) p, m2 e   
    1、小炼机打料，一般是无温或常温的。而大炼胶机起码有60-80度的温度，温度是不一样的。
    2、出片一样，小开炼机出片停放，常温。大开炼机出片，表面和内部是带温的，需要很长的时间才能慢慢冷却下来。

    除去其它原因，温度积累是造成硬度变化的客观原因，没什么大惊小怪的。所以，生产配方与小试配方有点差异也是很正常不过的东西。

kmlt_lplxh

1.不同开炼机加促后，硫化曲线做过对比么？
2.胶料的门尼做过对比么？
0 E" L) ?1 y+ F5 t0 q: F  L# m3.测量的准确性检测了么？
再说，同一个胶料配方，硬度正常波动范围也不止3度以内啊

之见

配方不知
: v0 K2 v  L* q: G不敢妄言

毕姥爷

楼主  简单说胶种是什么 是结晶还是非结晶  设备的速比是否相同 速比不同剪切不同 结果不一样 这就是同一配方试验的结果与批量生产的结果有差异 所以批量生产对试验配方进行微调 这是必须滴  楼主 你说对吗

lh523523

实验配方转批量配方一般情况下硬度就要下调2-3度，设备差异导致的不足为怪

三叶橡胶树

lh523523 发表于 2017-9-27 10:36
实验配方转批量配方一般情况下硬度就要下调2-3度，设备差异导致的不足为怪

! J7 d. @; S- j9 A: |  u. E. b% D说得不错，我的经难验也是这样的，大料的硬度比小料的硬度低3度左右，硫化速度也慢很多