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楼主: 地球是方的

[工程橡胶] 大开炼机与小开炼机加促突发奇怪现象,望各位胶友提点建议

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发表于 2017-9-29 09:02:57 | 显示全部楼层
我感觉剪切力跟辊距和速比有很大的关系,同样的速比,辊距不一样,剪切力也有很大的不一样,好比开炼机和精炼机,所剪切出来的料(在同样剪切时间下),门尼(ML)正常是不一样的。
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发表于 2017-9-29 10:22:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 小小技术员 于 2017-9-29 10:25 编辑
) p3 U5 T( [9 ]
: f9 w) M5 S3 h大胆猜测和建议
1 f( G# Q8 u4 x: B; w1. 楼主的配方,增塑剂不多,NBR门尼不低。) C4 H3 Z- ?4 g* p% u! d) U
2. 一段胶炼胶补强剂不少,一次投的可能大。! x& M1 b3 u  A4 q6 ]1 r9 e+ P
3. 冷却水开足,一段胶返炼一次,再加促检测一下。或者加强薄通再加促检测一次。
: v$ M1 D$ w) v4. 你这个问题分散是其次,一段胶最后未充分塑化才是主因。: ?0 f4 V( P! q6 y$ ~& ^* H9 ?
/ T) f3 _1 p3 \! O- i
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 楼主| 发表于 2017-9-29 11:12:15 | 显示全部楼层
小小技术员 发表于 2017-9-29 10:22
) ~; M2 K! A' `" G大胆猜测和建议
5 r6 }4 V5 B6 C6 X, M6 H1. 楼主的配方,增塑剂不多,NBR门尼不低。+ b$ a$ E4 D9 [  \9 L) O( m
2. 一段胶炼胶补强剂不少,一次投的可能大。
$ v# C% A+ }' u3 m+ z6 ]8 L4 v ...
& x6 c" {5 U: N) j& Q2 s- Y
增塑剂7%左右,补强物料分步加入,最后段密炼时间占总时间的大约40%,生胶门尼50多,含胶率45%,密炼结束还有20分钟左右的开炼机翻炼和薄通,这个胶10年来一直很稳定,前段时间才出现问题,所以我首先从过程入手!
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发表于 2017-9-29 15:15:55 | 显示全部楼层
想知道楼主最后怎么解决的,我们的三元乙丙胶也出现过性能不稳定的问题,也没找出来怎么回事
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 楼主| 发表于 2017-9-30 08:17:24 | 显示全部楼层
九月雨的 发表于 2017-9-29 15:15- h- t; I& ]& M, N* v
想知道楼主最后怎么解决的,我们的三元乙丙胶也出现过性能不稳定的问题,也没找出来怎么回事

* `) O1 J- ^! T' }: c还在抓头发中!
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发表于 2017-9-30 11:41:58 | 显示全部楼层
回帖很精彩,满满的知识。
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发表于 2017-9-30 16:59:39 | 显示全部楼层
LZ可以再对比下,密炼机炼一手料的时间现在和过去有是不是有差别。
( c+ h1 p* `* o$ R会不会因为天气太热,or 密炼机冷却水开关比较小?
0 ~& v' T' s5 R* v) e开炼机除非促进剂漏失或加促分散不好,一般不会影响胶料品质。
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发表于 2017-9-30 17:01:04 | 显示全部楼层
同时给一起在一线的配方技术员点个大大的赞
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发表于 2017-10-31 22:10:22 来自手机 | 显示全部楼层
不能动配方工艺,就找材料,找供应商问
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发表于 2017-11-1 08:12:15 | 显示全部楼层
NBR胶料的生热比较大,所以温度可能需要重点检查
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