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楼主: 地球是方的

[工程橡胶] 大开炼机与小开炼机加促突发奇怪现象,望各位胶友提点建议

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发表于 2017-9-29 09:02:57 | 显示全部楼层
我感觉剪切力跟辊距和速比有很大的关系,同样的速比,辊距不一样,剪切力也有很大的不一样,好比开炼机和精炼机,所剪切出来的料(在同样剪切时间下),门尼(ML)正常是不一样的。
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发表于 2017-9-29 10:22:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 小小技术员 于 2017-9-29 10:25 编辑
+ b; d( e  ^+ K; @& ?
3 u4 F& E# c7 d" `, I+ _大胆猜测和建议3 \1 w* ~: _+ r1 A' S7 r0 P, S8 h, L
1. 楼主的配方,增塑剂不多,NBR门尼不低。* _6 ]" \/ T! s8 F1 I
2. 一段胶炼胶补强剂不少,一次投的可能大。
3 `1 E; ^8 H: m9 }  m( L0 L' B3. 冷却水开足,一段胶返炼一次,再加促检测一下。或者加强薄通再加促检测一次。
" r; S3 D3 h8 W) Z; P2 v' r* O4. 你这个问题分散是其次,一段胶最后未充分塑化才是主因。0 t, q; F( V+ N( u: V7 n2 g

9 Q9 R, @1 l$ A
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 楼主| 发表于 2017-9-29 11:12:15 | 显示全部楼层
小小技术员 发表于 2017-9-29 10:22
8 X& l& a1 B; L7 I1 M/ P大胆猜测和建议: a2 b2 P. X& \9 x4 a
1. 楼主的配方,增塑剂不多,NBR门尼不低。
0 _+ J1 i  x6 D9 n7 w0 |2. 一段胶炼胶补强剂不少,一次投的可能大。5 P* U. e6 _. t# p( u  A; |3 L" Y5 ~
...

& i0 v" H! J+ P& O9 U增塑剂7%左右,补强物料分步加入,最后段密炼时间占总时间的大约40%,生胶门尼50多,含胶率45%,密炼结束还有20分钟左右的开炼机翻炼和薄通,这个胶10年来一直很稳定,前段时间才出现问题,所以我首先从过程入手!
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发表于 2017-9-29 15:15:55 | 显示全部楼层
想知道楼主最后怎么解决的,我们的三元乙丙胶也出现过性能不稳定的问题,也没找出来怎么回事
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 楼主| 发表于 2017-9-30 08:17:24 | 显示全部楼层
九月雨的 发表于 2017-9-29 15:15
1 ^* y1 n( ]% P6 L5 j3 O; ~想知道楼主最后怎么解决的,我们的三元乙丙胶也出现过性能不稳定的问题,也没找出来怎么回事

# X: g& K% O* P( n+ B还在抓头发中!
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发表于 2017-9-30 11:41:58 | 显示全部楼层
回帖很精彩,满满的知识。
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发表于 2017-9-30 16:59:39 | 显示全部楼层
LZ可以再对比下,密炼机炼一手料的时间现在和过去有是不是有差别。
+ O; O: ^4 |1 w9 ~, F会不会因为天气太热,or 密炼机冷却水开关比较小?
$ w1 G: ^0 ^. X  |0 l( c8 C1 L- V开炼机除非促进剂漏失或加促分散不好,一般不会影响胶料品质。
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发表于 2017-9-30 17:01:04 | 显示全部楼层
同时给一起在一线的配方技术员点个大大的赞
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发表于 2017-10-31 22:10:22 来自手机 | 显示全部楼层
不能动配方工艺,就找材料,找供应商问
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发表于 2017-11-1 08:12:15 | 显示全部楼层
NBR胶料的生热比较大,所以温度可能需要重点检查
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