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楼主: 地球是方的

[工程橡胶] 大开炼机与小开炼机加促突发奇怪现象,望各位胶友提点建议

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发表于 2017-9-29 09:02:57 | 显示全部楼层
我感觉剪切力跟辊距和速比有很大的关系,同样的速比,辊距不一样,剪切力也有很大的不一样,好比开炼机和精炼机,所剪切出来的料(在同样剪切时间下),门尼(ML)正常是不一样的。
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发表于 2017-9-29 10:22:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 小小技术员 于 2017-9-29 10:25 编辑
8 W7 G' {2 }3 [/ m. D+ W5 V  n9 k, X  X: a% Y
大胆猜测和建议4 w0 C, G* D, a& X, s
1. 楼主的配方,增塑剂不多,NBR门尼不低。$ G! y; b7 P$ d7 p9 f
2. 一段胶炼胶补强剂不少,一次投的可能大。1 s$ ]1 f' l* _5 c3 |2 X3 Z
3. 冷却水开足,一段胶返炼一次,再加促检测一下。或者加强薄通再加促检测一次。
0 J" B2 W& T) b8 w5 H9 e! d/ m5 e4. 你这个问题分散是其次,一段胶最后未充分塑化才是主因。
7 c9 ]( n7 Y) V% _% e; U: y, q$ ]/ T
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 楼主| 发表于 2017-9-29 11:12:15 | 显示全部楼层
小小技术员 发表于 2017-9-29 10:227 M+ s: k: r3 L) C$ J+ S4 g5 p3 l* y7 W
大胆猜测和建议+ _$ g- {( }% ~6 g" D2 K& T8 J: Y
1. 楼主的配方,增塑剂不多,NBR门尼不低。
! i; d- d' l! G2 E5 Y7 [2. 一段胶炼胶补强剂不少,一次投的可能大。
1 u' d+ ]( O. m' q/ Q5 h( v# g ...
' r) U( i: D1 d& {
增塑剂7%左右,补强物料分步加入,最后段密炼时间占总时间的大约40%,生胶门尼50多,含胶率45%,密炼结束还有20分钟左右的开炼机翻炼和薄通,这个胶10年来一直很稳定,前段时间才出现问题,所以我首先从过程入手!
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发表于 2017-9-29 15:15:55 | 显示全部楼层
想知道楼主最后怎么解决的,我们的三元乙丙胶也出现过性能不稳定的问题,也没找出来怎么回事
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 楼主| 发表于 2017-9-30 08:17:24 | 显示全部楼层
九月雨的 发表于 2017-9-29 15:154 f% N/ X+ v. l1 y
想知道楼主最后怎么解决的,我们的三元乙丙胶也出现过性能不稳定的问题,也没找出来怎么回事
+ d0 g( b% B4 g8 h( k; g( {8 y
还在抓头发中!
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发表于 2017-9-30 11:41:58 | 显示全部楼层
回帖很精彩,满满的知识。
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发表于 2017-9-30 16:59:39 | 显示全部楼层
LZ可以再对比下,密炼机炼一手料的时间现在和过去有是不是有差别。, ]0 ^0 l9 y  c1 |7 V6 w, g
会不会因为天气太热,or 密炼机冷却水开关比较小?
( l# P6 }) P; I: p) t$ c+ h开炼机除非促进剂漏失或加促分散不好,一般不会影响胶料品质。
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发表于 2017-9-30 17:01:04 | 显示全部楼层
同时给一起在一线的配方技术员点个大大的赞
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发表于 2017-10-31 22:10:22 来自手机 | 显示全部楼层
不能动配方工艺,就找材料,找供应商问
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发表于 2017-11-1 08:12:15 | 显示全部楼层
NBR胶料的生热比较大,所以温度可能需要重点检查
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