大开炼机与小开炼机加促突发奇怪现象，望各位胶友提点建议

地球是方的 · 发表于 2017-9-27 08:58:36

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问题描述：

1、一直使用的生产工艺和配方，未曾改变。

2、上星期连续几个批次出现大开炼机（生产）加促硬度比小开炼机（检验）加促ShA硬度高3个。

已做如下排查：

1、人：让别的员工加促、现场跟踪加促（主要跟踪分散、温度、时间的控制），结果都是大3个。

2、机：机器冷却、翻炼、转速比都没问题，和小开炼机区别在于最薄的辊距不一样，大的开炼机最薄辊距时胶片有1mm后，小开炼机可以打到胶片0.5mm厚。换了几台大开炼机加促，结果还是大3个。台称进行5点校准，没问题。

3、料：促进剂批次有变化，故做如下排查——同一块混炼胶一分为二，取实验室（检测室）促进剂在小开炼机加促，结果正常；再取同一块混炼

胶一分为二，分别取现场的促进剂和实验室（检测室）在小开炼机促进剂，结果正常。同一块胶，使用现场促进剂和大开炼机加，结果大3个。

4、法：通过跟踪确认工艺未曾变化。增加翻炼、薄通、打三角包次数，以达分散均匀目的，但是在大开炼机上加结果硬度还是大3个。

大家是否遇到过此种情况？该如何解决？请各位胶友给点建议。非常感谢！

补充内容 (2017-9-27 12:04):
橡胶是NBR，硬度要求是70±5，十年来一直稳定在69到72之间波动，硫磺硫化体系！

补充内容 (2017-9-27 14:17):
硫化曲线：T10、T90、TS、ML、强度、拉伸率未有明显变化，MH从33上升至37。

123橡胶宝贝 · 发表于 2017-9-27 09:09:19

问题列举很详细，等待高手回答。

戒烟上网 · 发表于 2017-9-27 09:48:27

本帖最后由戒烟上网于 2017-9-27 09:51 编辑

123橡胶宝贝发表于 2017-9-27 09:09
. h2 X$ }6 X0 ?- p问题列举很详细，等待高手回答。

这个还详细啊？关键的东西一点都看不懂。。做了很多工作等于没有做。。。这叫折腾。。不过多折腾几次估计能找到原因。

所以分析问题，调查问题一定要落到实处。。。

心雨 · 发表于 2017-9-27 09:54:47

最好再测一下强度和伸长率，也许能看出问题，我个人认为还是炭黑的分散原因，还有开炼机的辊温不同，橡胶的分子链提伸情况不一样，这些因素可能是硬度不同的原因。

jxzxl4107 · 发表于 2017-9-27 10:06:23

楼主是专业的技术管理人，对于大小设备硬度差异本身是存在的。我原来做个密炼机打料和小开炼机打料，结果是有差别的。这个客观存在。
原因有以下原因：

1、小炼机打料，一般是无温或常温的。而大炼胶机起码有60-80度的温度，温度是不一样的。
2、出片一样，小开炼机出片停放，常温。大开炼机出片，表面和内部是带温的，需要很长的时间才能慢慢冷却下来。

除去其它原因，温度积累是造成硬度变化的客观原因，没什么大惊小怪的。所以，生产配方与小试配方有点差异也是很正常不过的东西。

kmlt_lplxh · 发表于 2017-9-27 10:07:39

1.不同开炼机加促后，硫化曲线做过对比么？
2.胶料的门尼做过对比么？
3.测量的准确性检测了么？
再说，同一个胶料配方，硬度正常波动范围也不止3度以内啊

之见 · 发表于 2017-9-27 10:08:09

配方不知
不敢妄言

毕姥爷 · 发表于 2017-9-27 10:32:16

楼主简单说胶种是什么是结晶还是非结晶设备的速比是否相同速比不同剪切不同结果不一样这就是同一配方试验的结果与批量生产的结果有差异所以批量生产对试验配方进行微调这是必须滴楼主你说对吗

lh523523 · 发表于 2017-9-27 10:36:13

实验配方转批量配方一般情况下硬度就要下调2-3度，设备差异导致的不足为怪

三叶橡胶树 · 发表于 2017-9-27 10:52:26

lh523523 发表于 2017-9-27 10:36
0 n" z, ]! }! \+ ?. m8 W. V* M( l! _实验配方转批量配方一般情况下硬度就要下调2-3度，设备差异导致的不足为怪

说得不错，我的经难验也是这样的，大料的硬度比小料的硬度低3度左右，硫化速度也慢很多

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