注射型模具常见问题及解决方法？

黑白配

　　在下面段落中将要描述LSR注射型模具的一些主要问题（成品缺陷）以及产生不良品的可能原因。以下所获得的各问题点来自于对不同产品评估的观察和收集所得。所有数据（问题及有些改进的工艺）

- M& K7 c. a7 y! s* p3 D9 u　　飞边，毛刺
9 n# ^: ~: j* W0 k) P, [# d
3 a2 C# K* v, |+ w  u. V  S0 T+ W　　有机硅材料从模腔淌出而在部件边线处产生薄膜。毛边产生原因：
7 \$ i+ y; n( d- s: {' Z　　●     模具夹力太小，合模不紧
　　●     注射速度及压力太高（压力通常和注射速度是组合在一起而且一般被规定好的）
/ P" [9 {- @2 J　　●     模具温度过高
　　●     保留的温度过高
6 Y" W) O0 A. X　　●     关闭注射点太晚，注射压力应在整个被注射容积内是最适当的。保持压力阶段的时间对完成填满模腔是很有用的。（低压）
　　●     注射体积过大
　　●     模具在部件边线处被污损
8 g, n! }3 Q7 s0 q% Q1 W
　　气泡

　　气泡产生的可能原因
　　●     注射速度及压力太高
　　●     模具温度太高
$ [0 \; j" a7 k# U* \0 e　　●     排气通道被污堵（现象：气泡发生在远离浇口的位置）
9 V7 P( U3 K; J# T2 C$ {: u. A
0 A% ?) i8 T# a2 h3 y　　烧灼

　　白色的缺陷出现在部件的尾部由于空气压缩原因
& r& {6 }% W/ S/ ]3 @, Q- ?% `　　●     注射压力及速度太高
% [, m& _4 t6 J, o! r* `　　●     模具温度太高
　　●     排气通道被污堵
, k7 R. G) q/ m7 U9 C- f( v　　如果改进以上的参数仍不能结局问题，可能要安排调整夹紧模具力（闭模阶段），为了得到在注射阶段的最小的合模力。（低压力在模腔内），让空气从模腔跑走然后再增加合模力到最适当，再固话阶段。避免毛边出现。（最大压力进入模腔）

　　烧焦

4 a) ^) w1 {8 s+ E: m6 w! }1 Z* F: T　　产品在注射阶段已开始固化，可能原因是
　　●     注射速度过慢
　　●     工具温度太高

　　物料缺陷（不完整部件）

　　可能引起的原因是

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之见

回复浏览，让人期待

陈工

注射成型的资料不多见……

胶胶友

在塑料模具中常见注射模具。

junxiaoqust

非常不错，看看学习一下

高弹体

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趣味第二

这个资料很少有啊

zmfz

不错的资料．继续学习下．

杨皮

看看楼主资料............
  w. q8 M% z- |新增：
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