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在下面段落中将要描述LSR注射型模具的一些主要问题（成品缺陷）以及产生不良品的可能原因。以下所获得的各问题点来自于对不同产品评估的观察和收集所得。所有数据（问题及有些改进的工艺）% D9 t, ~# J% M+ ~
' j, Z0 j) b$ L& d. x 飞边，毛刺! o1 T8 f" L7 C, u4 b+ W0 U
( B/ E$ R! c* m
有机硅材料从模腔淌出而在部件边线处产生薄膜。毛边产生原因：
2 L* P, m" M3 p ● 模具夹力太小，合模不紧/ _* @. G5 A! o' j4 L
● 注射速度及压力太高（压力通常和注射速度是组合在一起而且一般被规定好的）
, X* u3 B! t7 f( F& l$ b% v ● 模具温度过高. ~$ ?4 Z% g' z" _! j" H. v) n6 A
● 保留的温度过高
3 i6 Z! H2 J7 t ● 关闭注射点太晚，注射压力应在整个被注射容积内是最适当的。保持压力阶段的时间对完成填满模腔是很有用的。（低压）
6 e" b3 P/ v. x4 q6 s; x4 g ● 注射体积过大, g3 V6 c* x+ u, N# m7 D" ?, n
● 模具在部件边线处被污损5 t3 E& x' b( A2 i
; F3 Q0 ?2 ^/ ~! l8 [& i' Y: ]
气泡
4 L, U& a) w" Z" J. F4 k
5 i/ w; Y) ^7 W. C. M3 R" V 气泡产生的可能原因$ [1 Z' b$ w# W" ^% d5 }8 S0 [8 Y
● 注射速度及压力太高
& D& T4 M" I* K* F3 S* p o% W ● 模具温度太高
: W/ U& c- j/ T8 h" S ● 排气通道被污堵（现象：气泡发生在远离浇口的位置）! F8 [4 g" W" E3 \+ |8 v/ o3 h
# b+ ~6 Y G) @( S: t- P, f
烧灼/ ?1 P2 p6 q6 ^, v
4 v+ s, B3 ?1 S, p5 [, L) { 白色的缺陷出现在部件的尾部由于空气压缩原因
. Y; U% ^& @2 i' q ● 注射压力及速度太高
' L7 R. h( r) H7 H: D ● 模具温度太高
" \2 Y3 j4 ]& ~2 y0 s# c ● 排气通道被污堵3 u7 g n c: \0 S5 k% C
如果改进以上的参数仍不能结局问题，可能要安排调整夹紧模具力（闭模阶段），为了得到在注射阶段的最小的合模力。（低压力在模腔内），让空气从模腔跑走然后再增加合模力到最适当，再固话阶段。避免毛边出现。（最大压力进入模腔）
" l9 h7 J L6 N, M" R5 X
' F J: U# U# v3 `' Q. ^; l 烧焦4 H; p9 R; I! j2 J0 ^7 l
3 j" f' O$ l2 P+ x- F! C- C) H* b
产品在注射阶段已开始固化，可能原因是! T+ Y% M+ i3 @- K3 p! r: b) D7 N1 N
● 注射速度过慢
7 t6 z" f3 X N T. U. k( z ● 工具温度太高' X3 S3 `: D" a% Y5 V) ~# C- ^4 R
* m$ c4 f, n) b, Y* F
物料缺陷（不完整部件）8 h* t. X; \/ |: _/ R
% {" T6 F+ P! x$ e1 `% L4 R' Q
可能引起的原因是$ B9 T, f0 S! D' X
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