注射型模具常见问题及解决方法？

黑白配

　　在下面段落中将要描述LSR注射型模具的一些主要问题（成品缺陷）以及产生不良品的可能原因。以下所获得的各问题点来自于对不同产品评估的观察和收集所得。所有数据（问题及有些改进的工艺）

$ ?% C5 {' k$ R, s" d+ J　　飞边，毛刺
) z- t9 z  A* Q4 ~
! ^, W/ W( M) B) C　　有机硅材料从模腔淌出而在部件边线处产生薄膜。毛边产生原因：
　　●     模具夹力太小，合模不紧
3 S- ~5 E* }3 V/ g& S　　●     注射速度及压力太高（压力通常和注射速度是组合在一起而且一般被规定好的）
  O6 ]. P2 z: I. q+ S/ I　　●     模具温度过高
0 P/ @2 S, J8 d　　●     保留的温度过高
　　●     关闭注射点太晚，注射压力应在整个被注射容积内是最适当的。保持压力阶段的时间对完成填满模腔是很有用的。（低压）
　　●     注射体积过大
; M( k# m4 n4 J# p　　●     模具在部件边线处被污损

　　气泡

, L4 d$ ?- L( g; l( f　　气泡产生的可能原因
, I: g9 ]. i, z8 ]; S; b　　●     注射速度及压力太高
　　●     模具温度太高
" t% j0 ~2 [8 v; F' O6 ~! J　　●     排气通道被污堵（现象：气泡发生在远离浇口的位置）
" f0 I9 K4 e4 R
+ V1 [* x. H. E! @; R0 s　　烧灼
8 K/ i& s; [+ y
% b: o  C3 Z( [　　白色的缺陷出现在部件的尾部由于空气压缩原因
　　●     注射压力及速度太高
2 {' T2 V9 J& Q4 \　　●     模具温度太高
　　●     排气通道被污堵
　　如果改进以上的参数仍不能结局问题，可能要安排调整夹紧模具力（闭模阶段），为了得到在注射阶段的最小的合模力。（低压力在模腔内），让空气从模腔跑走然后再增加合模力到最适当，再固话阶段。避免毛边出现。（最大压力进入模腔）

1 x! Q: \* q! C　　烧焦
* S& M$ {0 i& S
　　产品在注射阶段已开始固化，可能原因是
　　●     注射速度过慢
2 H) C/ V. @! I; f4 p; Y　　●     工具温度太高

6 z7 _8 K+ Q& k2 N% N* ~# o　　物料缺陷（不完整部件）
* b+ }: n  b4 {
　　可能引起的原因是
9 x' H( K! u/ B7 P6 c: ?6 w, e# a0 N

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之见

回复浏览，让人期待

陈工

注射成型的资料不多见……

胶胶友

在塑料模具中常见注射模具。

junxiaoqust

非常不错，看看学习一下

高弹体

非常不错，看看学习一下

趣味第二

这个资料很少有啊

zmfz

不错的资料．继续学习下．

杨皮

看看楼主资料............
5 i; d* m/ y! d, k! _0 g新增：
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