注射型模具常见问题及解决方法？

黑白配

　　在下面段落中将要描述LSR注射型模具的一些主要问题（成品缺陷）以及产生不良品的可能原因。以下所获得的各问题点来自于对不同产品评估的观察和收集所得。所有数据（问题及有些改进的工艺）
) b  \  Z( _/ U6 E% W
　　飞边，毛刺

* n: g; J* @; u+ O$ b　　有机硅材料从模腔淌出而在部件边线处产生薄膜。毛边产生原因：
$ S. ?4 K+ Q4 W- `+ e　　●     模具夹力太小，合模不紧
　　●     注射速度及压力太高（压力通常和注射速度是组合在一起而且一般被规定好的）
　　●     模具温度过高
' u" o6 z$ }0 x3 }% ?　　●     保留的温度过高
　　●     关闭注射点太晚，注射压力应在整个被注射容积内是最适当的。保持压力阶段的时间对完成填满模腔是很有用的。（低压）
( H" m4 s* @9 d8 ?" p+ z/ U　　●     注射体积过大
( P1 h4 m$ Q. n5 V' ^# n% g　　●     模具在部件边线处被污损
( W; m% ^. t& A9 T, {, z, P
& ]2 {! ~4 ^7 G& F　　气泡
$ l" W( \% A  M' G4 {
: K. O' g/ k# b- G5 w$ ~# m6 b% H　　气泡产生的可能原因
　　●     注射速度及压力太高
　　●     模具温度太高
" `+ s- r# d" D2 n　　●     排气通道被污堵（现象：气泡发生在远离浇口的位置）
* O1 O3 B8 _/ @4 l
　　烧灼

　　白色的缺陷出现在部件的尾部由于空气压缩原因
) w6 W. g" ]) y7 L6 {　　●     注射压力及速度太高
0 n5 Y7 `3 M) {$ p　　●     模具温度太高
　　●     排气通道被污堵
　　如果改进以上的参数仍不能结局问题，可能要安排调整夹紧模具力（闭模阶段），为了得到在注射阶段的最小的合模力。（低压力在模腔内），让空气从模腔跑走然后再增加合模力到最适当，再固话阶段。避免毛边出现。（最大压力进入模腔）

　　烧焦

3 R1 v+ t" ?: D　　产品在注射阶段已开始固化，可能原因是
5 l. ~% y; q$ t/ ~* S3 d　　●     注射速度过慢
5 f: b  B5 V4 R% I/ Q3 n/ X　　●     工具温度太高
- W) t0 @% P8 @; K  {9 @
　　物料缺陷（不完整部件）

　　可能引起的原因是
& z$ d! c( y, i0 _( A3 R( Z; y) ^

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之见

回复浏览，让人期待

陈工

注射成型的资料不多见……

胶胶友

在塑料模具中常见注射模具。

junxiaoqust

非常不错，看看学习一下

高弹体

非常不错，看看学习一下

趣味第二

这个资料很少有啊

zmfz

不错的资料．继续学习下．

杨皮

看看楼主资料............
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看看楼主资料............