注射型模具常见问题及解决方法？

黑白配

　　在下面段落中将要描述LSR注射型模具的一些主要问题（成品缺陷）以及产生不良品的可能原因。以下所获得的各问题点来自于对不同产品评估的观察和收集所得。所有数据（问题及有些改进的工艺）

" g2 f0 k, H/ s+ @4 o: W1 U　　飞边，毛刺
9 p/ P: K6 @/ A! j
% J2 @# z8 n, ^% n: F4 G　　有机硅材料从模腔淌出而在部件边线处产生薄膜。毛边产生原因：
  g2 h  N% ?0 w) n& I　　●     模具夹力太小，合模不紧
　　●     注射速度及压力太高（压力通常和注射速度是组合在一起而且一般被规定好的）
　　●     模具温度过高
) \% a4 z: d" ]1 G3 \) e, o　　●     保留的温度过高
　　●     关闭注射点太晚，注射压力应在整个被注射容积内是最适当的。保持压力阶段的时间对完成填满模腔是很有用的。（低压）
　　●     注射体积过大
. `! l5 H( f3 G! @8 c+ n$ f　　●     模具在部件边线处被污损
4 N4 ~+ B- P0 x* e/ N+ n
/ c5 |; a  f% _" Z7 {5 D4 [. E　　气泡
2 V( \% B4 ]( A7 A, Z# x
) h# x: u( G0 J　　气泡产生的可能原因
　　●     注射速度及压力太高
8 ]* _. H+ w5 j- a2 y( Q) h3 `　　●     模具温度太高
0 n0 `: s5 L$ u- ]( F) t　　●     排气通道被污堵（现象：气泡发生在远离浇口的位置）

　　烧灼

( d4 F8 B. H$ o; C7 P　　白色的缺陷出现在部件的尾部由于空气压缩原因
- I+ L5 w* L0 u- H: w3 Z$ I" ?$ N　　●     注射压力及速度太高
' c6 M9 p: ]: R　　●     模具温度太高
$ p9 h: W1 Q) R) a- }　　●     排气通道被污堵
　　如果改进以上的参数仍不能结局问题，可能要安排调整夹紧模具力（闭模阶段），为了得到在注射阶段的最小的合模力。（低压力在模腔内），让空气从模腔跑走然后再增加合模力到最适当，再固话阶段。避免毛边出现。（最大压力进入模腔）

　　烧焦
$ Y% D& z5 k. ]$ b$ m
　　产品在注射阶段已开始固化，可能原因是
* E9 K" z* E( P! d' D　　●     注射速度过慢
; O& B* X' I7 n0 v　　●     工具温度太高

1 k. [) ^0 z1 e; Y! c  p' F9 ]( P　　物料缺陷（不完整部件）

+ f, M% }$ `& N3 t- d, \　　可能引起的原因是

游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复

之见

回复浏览，让人期待

陈工

注射成型的资料不多见……

胶胶友

在塑料模具中常见注射模具。

junxiaoqust

非常不错，看看学习一下

高弹体

非常不错，看看学习一下

趣味第二

这个资料很少有啊

zmfz

不错的资料．继续学习下．

杨皮

看看楼主资料............
' R+ i" d9 |+ u3 g新增：
& T; k; _- k# s0 K# x+ l# R, G1 M看看楼主资料............