注射型模具常见问题及解决方法？

黑白配

　　在下面段落中将要描述LSR注射型模具的一些主要问题（成品缺陷）以及产生不良品的可能原因。以下所获得的各问题点来自于对不同产品评估的观察和收集所得。所有数据（问题及有些改进的工艺）

3 \1 E" {1 w4 u# o+ G4 e2 S　　飞边，毛刺
0 n* T& G2 E$ [0 _
, j# k8 @/ ?- P- C　　有机硅材料从模腔淌出而在部件边线处产生薄膜。毛边产生原因：
. L7 `9 i* D9 k　　●     模具夹力太小，合模不紧
　　●     注射速度及压力太高（压力通常和注射速度是组合在一起而且一般被规定好的）
　　●     模具温度过高
: k- r4 V3 n: W% `3 a! F: [( e　　●     保留的温度过高
. a' S; h  M5 c) T6 n　　●     关闭注射点太晚，注射压力应在整个被注射容积内是最适当的。保持压力阶段的时间对完成填满模腔是很有用的。（低压）
( \# w$ Y! f: [, w1 p$ d" i" X. ?　　●     注射体积过大
# @3 ]) O. U6 ~' n　　●     模具在部件边线处被污损
' m7 }. ?% P9 \% Y
　　气泡
- W" Q- F) R- s+ I
: N  b  w) X9 F　　气泡产生的可能原因
' I: X4 x3 v9 l; M, B- ~; ^; S8 N　　●     注射速度及压力太高
　　●     模具温度太高
  \7 p7 Q5 B% f4 l　　●     排气通道被污堵（现象：气泡发生在远离浇口的位置）
+ x) A2 F1 T, H2 l9 x9 Z- q5 H
　　烧灼

　　白色的缺陷出现在部件的尾部由于空气压缩原因
　　●     注射压力及速度太高
+ M! ?" L1 S; N0 m; G4 g8 t# i　　●     模具温度太高
! ~* D, f1 C0 Q7 c; X　　●     排气通道被污堵
$ E4 _( I' A. p$ e6 q3 {　　如果改进以上的参数仍不能结局问题，可能要安排调整夹紧模具力（闭模阶段），为了得到在注射阶段的最小的合模力。（低压力在模腔内），让空气从模腔跑走然后再增加合模力到最适当，再固话阶段。避免毛边出现。（最大压力进入模腔）

( p) x1 X  h5 w" L& z3 z% w　　烧焦
# O: B  N% H% l, K
　　产品在注射阶段已开始固化，可能原因是
! s" R( G! k$ m/ o" M　　●     注射速度过慢
( }* _# s4 y5 G% }  a' o　　●     工具温度太高
4 w" }& z/ G2 x! ]
　　物料缺陷（不完整部件）
. i7 s5 j# N+ X7 B7 X7 o5 |
　　可能引起的原因是

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之见

回复浏览，让人期待

陈工

注射成型的资料不多见……

胶胶友

在塑料模具中常见注射模具。

junxiaoqust

非常不错，看看学习一下

高弹体

非常不错，看看学习一下

趣味第二

这个资料很少有啊

zmfz

不错的资料．继续学习下．

杨皮

看看楼主资料............
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