注射型模具常见问题及解决方法？

黑白配

　　在下面段落中将要描述LSR注射型模具的一些主要问题（成品缺陷）以及产生不良品的可能原因。以下所获得的各问题点来自于对不同产品评估的观察和收集所得。所有数据（问题及有些改进的工艺）

! _& p2 n! K) }. G& w5 ~- D% w　　飞边，毛刺
) z( V: K) z% l2 M
1 s- n0 L' g, A: G　　有机硅材料从模腔淌出而在部件边线处产生薄膜。毛边产生原因：
　　●     模具夹力太小，合模不紧
! L. o, L7 a- O, ^. e  ^/ ~8 A　　●     注射速度及压力太高（压力通常和注射速度是组合在一起而且一般被规定好的）
0 w% `: f. p( V9 I% T! F  P0 Q　　●     模具温度过高
6 }* |8 c) _' o5 Y: d; g　　●     保留的温度过高
. [% e, ?4 e: f5 G& v　　●     关闭注射点太晚，注射压力应在整个被注射容积内是最适当的。保持压力阶段的时间对完成填满模腔是很有用的。（低压）
　　●     注射体积过大
, O. k. @, u* n) V7 C4 e% A4 d) ^　　●     模具在部件边线处被污损

　　气泡
6 j' f* w- }  s  u$ O
　　气泡产生的可能原因
0 l& z. f# R) l- r　　●     注射速度及压力太高
　　●     模具温度太高
　　●     排气通道被污堵（现象：气泡发生在远离浇口的位置）

5 W9 U# V( c' s& c, g$ C) o　　烧灼

　　白色的缺陷出现在部件的尾部由于空气压缩原因
　　●     注射压力及速度太高
　　●     模具温度太高
　　●     排气通道被污堵
　　如果改进以上的参数仍不能结局问题，可能要安排调整夹紧模具力（闭模阶段），为了得到在注射阶段的最小的合模力。（低压力在模腔内），让空气从模腔跑走然后再增加合模力到最适当，再固话阶段。避免毛边出现。（最大压力进入模腔）

　　烧焦
+ |# d  Y" V& i0 V% E
　　产品在注射阶段已开始固化，可能原因是
4 _9 k8 L# ^0 m- ?7 H9 i　　●     注射速度过慢
. k1 _2 A2 q% }+ Z　　●     工具温度太高

　　物料缺陷（不完整部件）
/ L$ p' u& g4 H$ h; _9 K
, u! ?- Y/ C! A1 L1 X　　可能引起的原因是

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之见

回复浏览，让人期待

陈工

注射成型的资料不多见……

胶胶友

在塑料模具中常见注射模具。

junxiaoqust

非常不错，看看学习一下

高弹体

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趣味第二

这个资料很少有啊

zmfz

不错的资料．继续学习下．

杨皮

看看楼主资料............
  S4 B! S9 b7 I9 m9 @* a5 R新增：
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