注射型模具常见问题及解决方法？

黑白配

　　在下面段落中将要描述LSR注射型模具的一些主要问题（成品缺陷）以及产生不良品的可能原因。以下所获得的各问题点来自于对不同产品评估的观察和收集所得。所有数据（问题及有些改进的工艺）
  f  J! n+ B! E/ g+ ^. a
　　飞边，毛刺

2 v6 m. }% l" V  b　　有机硅材料从模腔淌出而在部件边线处产生薄膜。毛边产生原因：
　　●     模具夹力太小，合模不紧
　　●     注射速度及压力太高（压力通常和注射速度是组合在一起而且一般被规定好的）
6 a* n: ^( C) [3 }0 x, g　　●     模具温度过高
　　●     保留的温度过高
　　●     关闭注射点太晚，注射压力应在整个被注射容积内是最适当的。保持压力阶段的时间对完成填满模腔是很有用的。（低压）
　　●     注射体积过大
　　●     模具在部件边线处被污损

  w7 y  v' [; a) ]　　气泡
8 N+ J- U7 `  k% l4 A% X! r5 e: R
　　气泡产生的可能原因
　　●     注射速度及压力太高
* c8 Z) t0 L9 N  \　　●     模具温度太高
# Y& n% p# P. [( c+ J- h7 Z/ Z　　●     排气通道被污堵（现象：气泡发生在远离浇口的位置）
% Z, n$ r( y$ `( K- R. [2 }/ F
6 C' v% B3 U$ @- E4 ^　　烧灼

　　白色的缺陷出现在部件的尾部由于空气压缩原因
　　●     注射压力及速度太高
; a( o: K5 L7 n/ c  a' @　　●     模具温度太高
　　●     排气通道被污堵
　　如果改进以上的参数仍不能结局问题，可能要安排调整夹紧模具力（闭模阶段），为了得到在注射阶段的最小的合模力。（低压力在模腔内），让空气从模腔跑走然后再增加合模力到最适当，再固话阶段。避免毛边出现。（最大压力进入模腔）

4 e+ |$ j8 j% }8 {　　烧焦
2 T) G) [. S6 Q( y% y  N
, C0 U+ Q8 }) A+ }/ M' i  m　　产品在注射阶段已开始固化，可能原因是
　　●     注射速度过慢
5 ~/ P# |& @5 Z0 a　　●     工具温度太高

　　物料缺陷（不完整部件）
- a0 Y7 m* E- ~& x' j
3 y& R# i- L6 \+ @6 O1 L+ n. N　　可能引起的原因是

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之见

回复浏览，让人期待

陈工

注射成型的资料不多见……

胶胶友

在塑料模具中常见注射模具。

junxiaoqust

非常不错，看看学习一下

高弹体

非常不错，看看学习一下

趣味第二

这个资料很少有啊

zmfz

不错的资料．继续学习下．

杨皮

看看楼主资料............
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