注射型模具常见问题及解决方法？

黑白配

　　在下面段落中将要描述LSR注射型模具的一些主要问题（成品缺陷）以及产生不良品的可能原因。以下所获得的各问题点来自于对不同产品评估的观察和收集所得。所有数据（问题及有些改进的工艺）
) y/ L: P2 B7 ?7 e9 X; m
　　飞边，毛刺

0 F/ Q: j" O, f3 k3 A  u　　有机硅材料从模腔淌出而在部件边线处产生薄膜。毛边产生原因：
　　●     模具夹力太小，合模不紧
　　●     注射速度及压力太高（压力通常和注射速度是组合在一起而且一般被规定好的）
　　●     模具温度过高
　　●     保留的温度过高
　　●     关闭注射点太晚，注射压力应在整个被注射容积内是最适当的。保持压力阶段的时间对完成填满模腔是很有用的。（低压）
　　●     注射体积过大
  C$ C$ p" F' ?; D, ~　　●     模具在部件边线处被污损
( Q7 e5 O' e- T4 q0 D& j5 J/ ~
- Z3 _+ ?4 z+ y( O1 f　　气泡

　　气泡产生的可能原因
　　●     注射速度及压力太高
　　●     模具温度太高
　　●     排气通道被污堵（现象：气泡发生在远离浇口的位置）

! ^: Z( ^% }! x5 J% b+ s# w　　烧灼

　　白色的缺陷出现在部件的尾部由于空气压缩原因
  c: Y' f- s, I$ o: ^! F" G　　●     注射压力及速度太高
5 B5 b8 |# n  q, |) ~1 W1 b6 H1 q　　●     模具温度太高
, D+ |, \! i1 {% X: f, X! Q　　●     排气通道被污堵
7 n! P3 t4 ^; T+ P　　如果改进以上的参数仍不能结局问题，可能要安排调整夹紧模具力（闭模阶段），为了得到在注射阶段的最小的合模力。（低压力在模腔内），让空气从模腔跑走然后再增加合模力到最适当，再固话阶段。避免毛边出现。（最大压力进入模腔）
: L' }8 R& e4 ^+ D
　　烧焦
, `' W: d2 e4 i5 g# f1 X
0 u1 Y9 X. n8 j6 c. r　　产品在注射阶段已开始固化，可能原因是
, N6 |8 D/ D& c. ]; k( _# m" o0 `　　●     注射速度过慢
% P# I5 u8 }" |$ F  M) l1 o4 F　　●     工具温度太高
+ p3 L8 Z# O& v7 b! c# s0 V7 n- J
　　物料缺陷（不完整部件）
) [. J3 y, f3 A- ]( J$ ]
! ^" c- Z3 S$ J5 O; o# e4 y　　可能引起的原因是
. _5 k. H' ^1 H( L7 e' Y

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之见

回复浏览，让人期待

陈工

注射成型的资料不多见……

胶胶友

在塑料模具中常见注射模具。

junxiaoqust

非常不错，看看学习一下

高弹体

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趣味第二

这个资料很少有啊

zmfz

不错的资料．继续学习下．

杨皮

看看楼主资料............
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1 ~* c5 {2 _  Y* c' `9 l看看楼主资料............