注射型模具常见问题及解决方法？

黑白配

　　在下面段落中将要描述LSR注射型模具的一些主要问题（成品缺陷）以及产生不良品的可能原因。以下所获得的各问题点来自于对不同产品评估的观察和收集所得。所有数据（问题及有些改进的工艺）
0 U" M: j" O( x. D
& d4 ~2 b0 z5 o% H& S+ w$ A) N　　飞边，毛刺
/ D+ |1 y; R' F: k. H4 H
　　有机硅材料从模腔淌出而在部件边线处产生薄膜。毛边产生原因：
　　●     模具夹力太小，合模不紧
　　●     注射速度及压力太高（压力通常和注射速度是组合在一起而且一般被规定好的）
　　●     模具温度过高
# y( E5 }; @; Q5 P1 B1 E　　●     保留的温度过高
# {' {, e6 b' R5 i# i8 L  Z5 |　　●     关闭注射点太晚，注射压力应在整个被注射容积内是最适当的。保持压力阶段的时间对完成填满模腔是很有用的。（低压）
' ^( p3 U1 ]# f- p1 O, @0 S　　●     注射体积过大
) Z: t' I3 ?: a% w) }% N( ]8 }1 d　　●     模具在部件边线处被污损
1 z1 X' O& q6 w9 h
; [6 Y/ E2 H1 @1 x2 ]: u　　气泡
( [6 L3 Z9 i& s/ C% G' g' Z' R* b
" u5 z9 W/ \( x* w9 ?* i　　气泡产生的可能原因
　　●     注射速度及压力太高
　　●     模具温度太高
1 @5 M; R( D2 n/ e　　●     排气通道被污堵（现象：气泡发生在远离浇口的位置）
4 _; p# s3 `' t* z4 C
　　烧灼
& ?) I% B' h2 B" F. O; b
# E. N  v! m! \* u& I6 @# J4 G/ g　　白色的缺陷出现在部件的尾部由于空气压缩原因
　　●     注射压力及速度太高
　　●     模具温度太高
. D% ^. O, \# F9 ^　　●     排气通道被污堵
8 K- m5 `1 ~' g2 y4 j$ X6 \9 |  Q7 @　　如果改进以上的参数仍不能结局问题，可能要安排调整夹紧模具力（闭模阶段），为了得到在注射阶段的最小的合模力。（低压力在模腔内），让空气从模腔跑走然后再增加合模力到最适当，再固话阶段。避免毛边出现。（最大压力进入模腔）

- G; N1 t1 Y3 w; p4 \. O+ m　　烧焦
. }5 k/ P1 y% d& ~
　　产品在注射阶段已开始固化，可能原因是
　　●     注射速度过慢
　　●     工具温度太高
9 }+ N: }6 j4 b  V: \2 ]/ d
　　物料缺陷（不完整部件）

　　可能引起的原因是

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之见

回复浏览，让人期待

陈工

注射成型的资料不多见……

胶胶友

在塑料模具中常见注射模具。

junxiaoqust

非常不错，看看学习一下

高弹体

非常不错，看看学习一下

趣味第二

这个资料很少有啊

zmfz

不错的资料．继续学习下．

杨皮

看看楼主资料............
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