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在下面段落中将要描述LSR注射型模具的一些主要问题（成品缺陷）以及产生不良品的可能原因。以下所获得的各问题点来自于对不同产品评估的观察和收集所得。所有数据（问题及有些改进的工艺）/ L$ r& d( _. J% a% T7 w
6 C. k( Y7 w) o6 p( g9 I# S9 d0 p( _
飞边，毛刺5 i( |* E7 {0 P5 b' h/ t$ }
3 D6 S( T1 J+ Z! \8 q J
有机硅材料从模腔淌出而在部件边线处产生薄膜。毛边产生原因：; f6 l z3 e, O
● 模具夹力太小，合模不紧) R! U7 q* K& e2 \) p) N5 b- ]
● 注射速度及压力太高（压力通常和注射速度是组合在一起而且一般被规定好的）
7 U5 u9 h/ w0 w ● 模具温度过高( t" ?; T7 M+ z2 a& x
● 保留的温度过高 f! M. e( } a3 K) T
● 关闭注射点太晚，注射压力应在整个被注射容积内是最适当的。保持压力阶段的时间对完成填满模腔是很有用的。（低压）, l' H0 p. p+ z' }: _
● 注射体积过大, e- j0 l4 V2 O4 r# v3 G
● 模具在部件边线处被污损
( ]2 @4 i" F8 q* y1 h0 V0 u' u1 c e* L& E" T3 ]6 d6 G. I
气泡- t2 ^, G. C v# f% e* j
8 [! q ^4 ?; c* b1 u# w7 j+ J 气泡产生的可能原因, D9 v3 x5 b- l7 j6 q" N
● 注射速度及压力太高
/ H3 x: k0 w* A4 Q* Z ● 模具温度太高8 V) W* y' c v% _% w* f
● 排气通道被污堵（现象：气泡发生在远离浇口的位置）9 m! w" M# J3 W4 S
8 X) ]# P w/ P0 X( y6 | 烧灼
/ l7 n; b* y9 P" `* o0 s) v
0 Y0 {- w; L4 D% x- q/ y+ B% w 白色的缺陷出现在部件的尾部由于空气压缩原因 Y0 ?8 ^5 C9 ~* Z8 ?/ D
● 注射压力及速度太高
5 x1 \6 \. f# A7 [: P; H0 N' t ● 模具温度太高
% n6 a+ i4 g0 ^6 u" C4 j ● 排气通道被污堵* \1 f/ ?6 l8 e1 D( O) j' ^4 f
如果改进以上的参数仍不能结局问题，可能要安排调整夹紧模具力（闭模阶段），为了得到在注射阶段的最小的合模力。（低压力在模腔内），让空气从模腔跑走然后再增加合模力到最适当，再固话阶段。避免毛边出现。（最大压力进入模腔）
, u& b4 y/ R, \. T M: Q- S6 X2 s9 d7 ?2 ~
烧焦
4 c8 i! Y" ]% B1 d& U, u1 {/ N! B" M
$ |' D0 ^ j, [( ^2 D' Q2 O' [ 产品在注射阶段已开始固化，可能原因是
/ p( t- d+ {/ {! K ● 注射速度过慢
( f/ o' }1 w4 W2 l2 m ● 工具温度太高2 V+ e# t+ q" f! U8 f. X
. ?6 x( W. s5 D b, W5 P
物料缺陷（不完整部件）
4 P M1 q# d; S* o) D. s6 o5 C5 i: Q7 ~$ u9 G
可能引起的原因是0 T$ V0 H( L4 Y( s) L2 o
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