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1. 发泡孔不足3 u* Y4 m6 E% z4 r( o( ? O
, T$ I4 z# ]9 Q5 n( b* @原因:(1)发泡剂质量问题;" d' A: N* F' ^1 g, _
2 l1 J( \, y- R% M! U. ^# Z
(2)胶料可塑度过低;
1 o( ~5 _1 N* M2 D. M- ?, d
" s% X$ e" c- \" n& I (3)混炼温度过高,发泡剂早期分解;
1 g- w2 N0 L, }$ f9 H) v8 o6 o1 \2 X) Z$ S1 T5 t( t0 Y
(4)胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解;
& @' E5 m ^: O0 ~* _" U' o, X, i! t" R' n( R, }' l: G7 {3 S, P! L9 Q
(5)胶料硫化速度过快;
; T* d+ p# F; K8 \' B0 w- m/ D' k- T
(6)压力过高,超过发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足;) V' G( x& e! G F0 a
0 M' Q# i2 v' F, ]
对策:(1)检查发泡剂是否在有限期限内,是否合格;/ r& F( Z! V, n5 s7 b9 T- G4 {! C
$ @+ V4 d; x4 A (2)检查胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应补充混炼,增大可塑度以利于发孔;
& m1 i9 b0 _3 G* y% B! t, J
9 T9 D2 q! n' M9 a$ i1 N' _ (3)检查密炼机卸料温度是否过高,辊温是否太高,胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工;
* i) X; F1 E J$ n9 k" S ]$ w5 r3 [( E
(4)停放时间过长胶料应返炼进行补充加工;2 T% V; l, \* D+ H/ c
( V5 Z3 F2 M. B6 ~, \ (5)配方调整,检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近,并相互协调,使硫化速度与发泡速度相配合;
6 z. \8 a/ n# G- O( E+ u& B9 s- i% U2 q
(6)调整机台压力。8 d/ c* J3 c3 o6 O8 G4 T
# m7 K a2 H* W7 {2. 填充模不足
E- |% G! f2 P6 e6 N9 B% x; n. e8 z# o/ j& f, u/ [! C5 e$ A
原因:(1)用胶量不足;, Y# j. `! j u
. C3 i, o& t4 } ? (2)模具光洁度不够或模具使用过久未清洁,胶料流动受到阻力;5 J- c4 y8 C' u9 N- q* \; c0 Z
T2 @3 K0 H/ Z
(3)模腔构造复杂与胶料流动性不相配合,发孔后往往不能填充模具顶端,形成缺陷;& N1 B" p! V7 [8 ?: H+ g. @, |
3 @1 g3 R1 }: X, P0 ^
(4)模腔内死角处的空气排不出去,使胶料填充不满模腔,导致边缘缺胶;" `6 ^* g) f5 d2 W( g
( X; b @# |( N: m) n: B对策: (1)逐条称量,保证胶料重量;
$ O' D# V" z) p6 { r. E, T W" Z' ]$ }" k* N% D7 K: \
(2)提高胶料的流动性;
9 I- u- x7 {+ G0 ?# m5 a
2 F; ?$ j' W7 d6 [& Z; u (3)修改模具,合理设计排气孔,分模构造等。, T1 `8 w# g7 |' Q0 _/ B
0 @- p$ e* b* `8 G- W3. 发泡孔不均匀(过大或过小)* v+ |- q* ^4 E T
1 L$ x0 s" _8 v( B3 H发泡孔过大,产品的硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。7 G0 M3 s/ Y1 S' }0 }: F8 j7 [
2 z5 q; N z9 p' i1 q: ^原因:(1)发泡剂结团或粒子过粗;5 i2 l$ R; _$ z# l& b2 ~1 ]
. a8 u: @3 ^# h' x% y (2)混炼不均匀;
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(3)配合剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质;
% ]/ ~) `, P$ F& p) a' \+ ?
. ]! ]4 I+ v7 K1 X (4)硫化不足,出模后继续发孔;
$ I/ [0 ]; @+ H7 E8 `1 K/ w! t+ ]0 A- y8 c
对策:(1)检查发泡剂,如有结团现象应过筛,粒子粗则应粉碎,充分混炼(或薄通)使之分散均匀;
. u2 l. b8 a$ Z1 z+ p, p
5 h* E" j! A0 V4 A (2)配合剂水分过高应干燥后使用,除去胶料中的空气或杂质,使之充分硫化。% B9 [) e& Q" `6 s9 P3 d
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