发泡橡胶的质量问题及解决对策

半百

1. 发泡孔不足

原因：（1）发泡剂质量问题；
  E1 y3 {: x/ x3 d+ i
! Z% B7 m* h" n8 d& D* p1 |      （2）胶料可塑度过低；

: w4 Q" J7 w% {) N/ W, E# B, ?& B, S      （3）混炼温度过高，发泡剂早期分解；
/ j& x9 S! O% V: f9 p
+ W0 ]7 N5 H% u' ?% ]      （4）胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解；
* b4 V5 J3 {9 w( N9 q" x9 C- N
9 c1 }# K; }. i* A& c      （5）胶料硫化速度过快；

6 k2 q2 ^1 W: ]- b/ C8 `5 E      （6）压力过高，超过发泡剂发生气体所形成的内压，造成发泡孔不足；
1 K3 s/ t( l" L3 C( E
对策：（1）检查发泡剂是否在有限期限内，是否合格；
, b" x+ A) `+ S9 u& F
      （2）检查胶料可塑度是否符合标准，可塑度过低应补充混炼，增大可塑度以利于发孔；

      （3）检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工；

      （4）停放时间过长胶料应返炼进行补充加工；
% M2 V( W  Y$ m! l& v
4 S: Q2 i- |3 k( {/ \* y      （5）配方调整，检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相配合；
) _  Z9 k& I0 D0 k# J; u% a4 f
      （6）调整机台压力。

2. 填充模不足

6 {2 ?# o- k# g$ t! V4 z原因：（1）用胶量不足；
, D- q1 b% I& i, r/ J
      （2）模具光洁度不够或模具使用过久未清洁，胶料流动受到阻力；
+ W  D' ]4 Y" I
4 c4 h: u9 t! h& m8 I! r8 y9 k      （3）模腔构造复杂与胶料流动性不相配合，发孔后往往不能填充模具顶端，形成缺陷；
3 g4 M4 g, e+ p( Q2 d
. R$ }% Q  R  ?7 N      （4）模腔内死角处的空气排不出去，使胶料填充不满模腔，导致边缘缺胶；

, a( y! o: Q+ X) I) N$ C5 _对策： （1）逐条称量，保证胶料重量；

       （2）提高胶料的流动性；

       （3）修改模具，合理设计排气孔，分模构造等。

3. 发泡孔不均匀（过大或过小）

- x( W+ n# V9 Q8 d$ q3 P发泡孔过大，产品的硬度、密度不合标准，闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。

原因：（1）发泡剂结团或粒子过粗；
/ q  l: h+ Q; T2 }9 J/ v- g
" |9 J/ B' ~4 b" R      （2）混炼不均匀；
% b# U9 |' ~/ N# D  L' x( r! Q
      （3）配合剂含水量过高，胶料中混有空气或杂质；
0 p0 G1 w/ I% t3 b' Y% g( [" z
      （4）硫化不足，出模后继续发孔；

( _3 p' D5 o5 c! L: e  y- w7 R对策：（1）检查发泡剂，如有结团现象应过筛，粒子粗则应粉碎，充分混炼（或薄通）使之分散均匀；
1 @. p1 l( Z) J+ U  w% G( F* a) g7 Q
      （2）配合剂水分过高应干燥后使用，除去胶料中的空气或杂质，使之充分硫化。
. |. v5 h3 {# V% y( Z1 x+ O

游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复

袍哥

,学习一下.

姜平辉

进来学习一下

liulis

学习、学习，谢谢你的资料。

jwm700

谢谢你的资料。

yzlsjx

学习 学习下！顶起

秦宗盟

学习 学习  感谢楼主的分享

86978397

好资料,学习一下啦!

足球是圆的

学习学习了  谢谢噢

wundg

看看~~~~~
. c6 K# l& f5 b" P- F9 Y楼主做发泡的高手啊