- UID
- 1198
- 精华
- 积分
- 1084
- 胶币
- 个
- 胶分
- 点
- 技术指数
- 点
- 阅读权限
- 50
- 在线时间
- 小时
- 注册时间
- 2006-8-19
- 最后登录
- 1970-1-1
|
马上注册,结交更多胶友,享用更多功能!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册
x
1. 发泡孔不足+ S- G4 Q$ o! `1 L* R
" {3 X6 x1 b& }9 x& S) p: i原因:(1)发泡剂质量问题;4 R$ q+ [) N! k8 d( D
) f$ z+ B; e) G (2)胶料可塑度过低;8 P6 h% m' {' O, z+ W8 V
/ r, F0 _" Y; a% t1 n! J (3)混炼温度过高,发泡剂早期分解;
( [2 M- J; m% U) j9 H: Y
: n3 ~ @6 P; I" [" x1 H" ~9 Y (4)胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解;
% ]$ n* Y5 Z7 A4 u8 V. A- r* c" U) I5 F8 }( f- X
(5)胶料硫化速度过快;
0 p5 A5 H7 e) V# X) N* ~ |8 C Z& n F& E* \
(6)压力过高,超过发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足;
6 U$ J4 E" {# U3 |0 O% ~4 a2 k( U" l, d
对策:(1)检查发泡剂是否在有限期限内,是否合格;
* x. k/ B# O5 {# }. Q: t3 b$ J6 f1 F8 q) K, f: K
(2)检查胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应补充混炼,增大可塑度以利于发孔;0 I4 s' q& Y, h- E4 u
6 l' b8 V$ Q7 y3 s( ]% L' e
(3)检查密炼机卸料温度是否过高,辊温是否太高,胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工;
9 n- z( e) r2 B4 g" F6 x" N i% ]6 b' H6 f/ L. J% U
(4)停放时间过长胶料应返炼进行补充加工;5 K3 e3 w. {$ D7 e
; b w* a: L# N. @; Y; b
(5)配方调整,检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近,并相互协调,使硫化速度与发泡速度相配合;
9 w& C4 C% z, S) @
+ E$ c7 E- m2 w4 D; S, g2 Y (6)调整机台压力。
- g% E6 T! M, E6 E- G
+ X! j: q" r5 n+ x6 z f, R4 K2. 填充模不足2 E; [$ s# O" {+ ?8 G6 D1 f
6 D5 h0 E) i5 V+ T7 j
原因:(1)用胶量不足;8 A2 u7 x8 M. E# c7 ^. ]
4 |6 N; |4 p+ P
(2)模具光洁度不够或模具使用过久未清洁,胶料流动受到阻力;
& n: E! W- J* I) f9 T' q2 q" `6 r& Z% V- l
(3)模腔构造复杂与胶料流动性不相配合,发孔后往往不能填充模具顶端,形成缺陷;
! p6 B- j8 T# V. w- x% c0 A; F+ V
(4)模腔内死角处的空气排不出去,使胶料填充不满模腔,导致边缘缺胶;( s8 s2 X- l. K# M
, k8 p. Z# Z* B/ G, h4 }对策: (1)逐条称量,保证胶料重量;* |) ?# X$ x* f3 C
: l& Y8 k& w; D N1 y9 P& s% [
(2)提高胶料的流动性;; w; N( [7 M% W5 H8 ~+ {& T
- N# m: d% B- D' _, v (3)修改模具,合理设计排气孔,分模构造等。* J' Q4 I* X. G9 T, D
~7 z0 g2 D# r0 F1 ] P7 b n
3. 发泡孔不均匀(过大或过小)
% H% I* X, U9 z% c" y3 q- @0 A; p" T/ C' H1 G, @) s2 ^
发泡孔过大,产品的硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。# l; ?) f9 H# |8 ~
2 d. ~* _: ]% S! y3 Q2 D
原因:(1)发泡剂结团或粒子过粗;1 }2 ?9 w, g* L' B' I+ p, p1 b
; ?# V& i0 ~: Z, r (2)混炼不均匀;
! X" }! \5 {5 ]5 t; g8 {9 B. Z, m1 v# M/ X; r
(3)配合剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质;2 p7 |. g; ?, X2 Q
7 c( V2 r4 `# ] N+ \ m; @ (4)硫化不足,出模后继续发孔;. ?* O# B" Y; H: r# s. Y: X
! ?5 W# \- H3 v& \& d对策:(1)检查发泡剂,如有结团现象应过筛,粒子粗则应粉碎,充分混炼(或薄通)使之分散均匀;
% n# a! [) l0 Q H/ w& I |& B4 i+ i& M& L* }2 N
(2)配合剂水分过高应干燥后使用,除去胶料中的空气或杂质,使之充分硫化。; E: x4 W; C5 o3 I0 e
) ]; e, C _( S; T- ^$ ]2 M |
评分
-
查看全部评分
|