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楼主: daijimaohi

[硫化] 轮胎缺胶,一般都是在胎侧缺胶

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发表于 2010-4-21 11:35:44 | 显示全部楼层
个人感觉 外喷涂对短期改善的确有很好的 效果 但是 长时间的话 如果不把请模具作成良性的循环的话 可能会以后有会造成更多的麻烦 而且 外喷涂对轮胎的外观质量造成很大的影响
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发表于 2010-4-21 14:54:02 | 显示全部楼层
顶。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
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发表于 2010-4-21 20:45:14 | 显示全部楼层

回复 2楼的 海纳百川 的帖子

我厂的胶料流动性不好!含胶率低 再生胶加入在百分之30左右,应该怎么控制?
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发表于 2010-5-28 09:49:54 | 显示全部楼层
胎侧缺胶好像是一个永远讨论不完的话题!个人认为应从以下几个方面考虑;
* r" U* s; s0 q/ [0 M 1、控制胶料的硫化速度。(采用次磺酰胺类后效型促进剂,延长T10)。
, y0 B  x0 @3 ]5 ?7 i5 I- \2、在产品允许的情况下适当降低硫化温度。
( R- o: j$ L; q3、增加胶料的流动性!(适当增加含胶率,控制胶料硬度。)
+ T. Q/ }7 y/ x9 l4、及时清理模具!
( U% r# N  U: y5、增加排气线!
( _$ E% j1 r# u% d+ G3 R" n6、调整挤出口型板,避免胶料倒流!
. P5 L8 i- T/ Y& A6 K( W1、模温_* p( U' o  }7 ]
2、模具积水  ^' q; P( _! O
3、外压无泄漏8 A8 g7 F% ]- E& r0 `: ^
4、烘胎房温度
5 M6 \0 l- ]/ O' B  \$ a5、胎胚清理  T/ u: T) _4 d: ?0 Z2 r1 B) B
6、缺胶原因实在太多了,没法讲 根据自己的实际情况吧
& r0 \& C% {7 k- b6 [绝大部分是材料分布不合理,胎侧容易窝气。
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发表于 2010-5-28 10:02:02 | 显示全部楼层
海工分析的很好,学习了
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发表于 2010-5-28 15:27:34 | 显示全部楼层
很详细了。。。。。。。。。。。。。。。
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发表于 2010-5-28 21:34:33 | 显示全部楼层
真正的胎侧实际不多,因为胎侧在定型胎侧是向外膨胀的。而最多的在胎侧向见、圈过渡的部分。由于伸长过程,带来局部的胶料的挤压、或者内部的差级分布引起的
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发表于 2010-6-5 17:08:10 | 显示全部楼层
加气孔是最直接的方法
1 y4 y8 V2 P, q  f新增:
2 [  u" Q' ~5 s, [9 G6 l7 \加气孔是最直接的方法
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发表于 2010-6-5 20:42:29 | 显示全部楼层
胎侧缺胶好像是一个永远讨论不完的话题!个人认为应从以下几个方面考虑;9 L3 X- O) Q* e
& R5 ]  }* V8 Z" E  l  c1、控制胶料的硫化速度。(采用次磺酰胺类后效型促进剂,延长T10。)% o* d1 r/ }( U) I* D
8 q3 n! u1 d( c1 |9 z) p橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。2、在产品允许的情况下适当降低硫化温度。橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。9 s9 ~6 y/ n$ T) t( q1 }' F" ]( K3 d2 M
3、增加胶料的流动性!(适当增加含胶率,控制胶料硬度。)橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。% v3 ^9 \1 [7 U+ x& z3 K8 l6 ~; D. ~, `$ `
: B) W$ o2 L9 @: Y9 ^4 H4、及时清理模具!橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。% {; ~7 h/ u" y3 T
5 D* M- D# j, R1 p- k; ~6 @' w. y5、增加排气线!1 U# ~' D; F8 x' L
) j! z; {* T' K+ H( ~! M1 W$ e1 `2 b橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。6、调整挤出口型板,避免胶料倒流! -  中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,特种橡胶,橡胶论坛,橡胶人才,橡胶培训,最专业的橡胶行业网站) V. D" Y% A4 B1 E1 [2 @6 N: o8 ]! [, P+ p
7、提高内压!
( _  Y! J7 Q- d* i* l$ H7 f! o谢谢了
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发表于 2010-6-5 22:40:41 | 显示全部楼层
产生胎侧缺胶的原因有:) x# _, o0 o3 e* z4 l4 |0 H
1)胎侧胶料焦烧时间短,流动性差。
: F4 d- K( q% A7 X* C1 s2 H2)胎侧打褶或损坏。/ P8 _4 I8 c+ [: Y9 ^% k
3)成型中隔离剂用量过大。
  k0 E; k/ K( j# k7 f4)生胎停放时间过长或变形。8 s8 I! t, e3 k/ X. ?
5)排气孔堵塞或气孔不足。' u' F2 X3 v! j# P
6)模型侧板上有水。
) P' I# G3 Z# ?/ P$ b$ `2 g  {7)模型生锈或有污垢。" C. k- m; l5 ]4 U2 t) p& l
8)模型隔离剂太多。
- ]8 x+ o! X5 i9 L0 ]9)定型压力过高。. H3 U; c& @1 t1 ]
10)材料分布不合理,例如胎体帘布端点、三角胶端点等。
8 u7 \& X; L6 x+ a/ h解决措施:
: M* a( v2 t, j* M9 m1.1保证胶料的焦烧和门尼粘度达标。
+ e5 Y; k* W" j$ T2.1加强半成品检查及控制。/ l. a% t3 W4 L3 H% g
3.1限制使用。+ u- d% j6 [0 N( }) d
4.1检查生胎存放及运输。
0 I. f6 Y' N! _) I4.2生胎按顺序硫化。
  k7 j3 w) z4 R- U( e8 ^+ T# |5.1疏通。* g9 }& i! R# N9 p' Y
6.1检查活塞垫片的磨损情况和胶囊卡盘等。1 S7 _& N: Y5 c( B3 R
7.1定时清洗模型。9 ^9 u/ }: T3 B6 G7 j
7.2除锈
- t8 d5 h% _) f8.1正确使用隔离剂。
5 J( S, M5 g& `+ K8 ~9.1检查充压情况。0 z2 H9 I. {! s! L; J* e
10..降低或提高胎体帘布反包端点、三角胶高度等。- l/ R/ ]& d; K" Q
但我觉得最有可能的原因是:
* R- [  D$ c' c9 M- I; x+ _9 |1)胎侧胶料焦烧时间短,流动性差。5 T# u4 z( a. k  d' r# t+ r
2)排气孔堵塞或不足。
. ?: l. H. c4 b# Z' T8 J3)材料分布不合理。
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