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楼主: daijimaohi

[硫化] 轮胎缺胶,一般都是在胎侧缺胶

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发表于 2010-4-21 11:35:44 | 显示全部楼层
个人感觉 外喷涂对短期改善的确有很好的 效果 但是 长时间的话 如果不把请模具作成良性的循环的话 可能会以后有会造成更多的麻烦 而且 外喷涂对轮胎的外观质量造成很大的影响
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发表于 2010-4-21 14:54:02 | 显示全部楼层
顶。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
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发表于 2010-4-21 20:45:14 | 显示全部楼层

回复 2楼的 海纳百川 的帖子

我厂的胶料流动性不好!含胶率低 再生胶加入在百分之30左右,应该怎么控制?
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发表于 2010-5-28 09:49:54 | 显示全部楼层
胎侧缺胶好像是一个永远讨论不完的话题!个人认为应从以下几个方面考虑;
( `0 [. E, s  [9 u 1、控制胶料的硫化速度。(采用次磺酰胺类后效型促进剂,延长T10)。: i7 m# P2 P7 ^
2、在产品允许的情况下适当降低硫化温度。
; j" R; n! ~! i' `; W3、增加胶料的流动性!(适当增加含胶率,控制胶料硬度。)
/ Y' }. r! |6 l& }! Y" A+ N4、及时清理模具!
7 ^+ g$ ^/ J: W, J5、增加排气线!* Y; g: U' C; u  O4 G% R' ?
6、调整挤出口型板,避免胶料倒流!% t6 j! u" b) e4 [* {2 p) C; O, _) W
1、模温_
7 Z. ^6 F5 t" a& v# x# a2、模具积水& Z8 i, A' H$ k/ |; M
3、外压无泄漏
9 f9 t( }; ]( }! a$ [4、烘胎房温度% K8 ]) K( l# k# J+ |
5、胎胚清理7 ^" d8 G, G. t! f' B
6、缺胶原因实在太多了,没法讲 根据自己的实际情况吧3 t$ n: |) m3 K
绝大部分是材料分布不合理,胎侧容易窝气。
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发表于 2010-5-28 10:02:02 | 显示全部楼层
海工分析的很好,学习了
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发表于 2010-5-28 15:27:34 | 显示全部楼层
很详细了。。。。。。。。。。。。。。。
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发表于 2010-5-28 21:34:33 | 显示全部楼层
真正的胎侧实际不多,因为胎侧在定型胎侧是向外膨胀的。而最多的在胎侧向见、圈过渡的部分。由于伸长过程,带来局部的胶料的挤压、或者内部的差级分布引起的
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发表于 2010-6-5 17:08:10 | 显示全部楼层
加气孔是最直接的方法
6 s( V. s9 k7 j& _新增:: ]- i# P/ f! X) m5 m* z6 n5 M
加气孔是最直接的方法
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发表于 2010-6-5 20:42:29 | 显示全部楼层
胎侧缺胶好像是一个永远讨论不完的话题!个人认为应从以下几个方面考虑;
) O+ @- ~& ?+ _0 C$ M7 ^3 ?: E! A& R5 ]  }* V8 Z" E  l  c1、控制胶料的硫化速度。(采用次磺酰胺类后效型促进剂,延长T10。), N) R* K+ s' s& _
8 q3 n! u1 d( c1 |9 z) p橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。2、在产品允许的情况下适当降低硫化温度。橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。9 s9 ~6 y/ n$ T) t( q
) Z! Z, b- _7 Z& ]; [7 J' C3、增加胶料的流动性!(适当增加含胶率,控制胶料硬度。)橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。% v3 ^9 \1 [7 U+ x& z3 K8 l6 ~; D. ~, `$ `
$ E4 m: w' o' a4、及时清理模具!橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。% {; ~7 h/ u" y3 T
" ]9 R' I0 i* M4 x. f! z( H5、增加排气线!
3 ^4 N9 l+ t" x9 u) j! z; {* T' K+ H( ~! M1 W$ e1 `2 b橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。6、调整挤出口型板,避免胶料倒流! -  中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,特种橡胶,橡胶论坛,橡胶人才,橡胶培训,最专业的橡胶行业网站) V. D" Y% A4 B1 E) }1 x6 c8 @* J
7、提高内压!- Z! Q: v# L3 L
谢谢了
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发表于 2010-6-5 22:40:41 | 显示全部楼层
产生胎侧缺胶的原因有:
0 f" r3 ^- c3 Y, h+ u( H1)胎侧胶料焦烧时间短,流动性差。
4 @& w& e. ]. k& t- T2)胎侧打褶或损坏。' u  F1 U+ c1 e6 I
3)成型中隔离剂用量过大。" j2 N1 ]4 g, A; I
4)生胎停放时间过长或变形。
# ^& @4 H& b: |5)排气孔堵塞或气孔不足。
; E: S2 N8 e6 d3 l  z6)模型侧板上有水。
5 w, e, r/ V  K) N, o  n7 D7)模型生锈或有污垢。( \, m! A. d+ v% G- t
8)模型隔离剂太多。
  p, f- @1 g* o/ F" T: G5 {9)定型压力过高。
$ M1 O5 j( W; ^  Y10)材料分布不合理,例如胎体帘布端点、三角胶端点等。
. ]# T; ^3 G+ Z8 P& x* b8 b解决措施:
# y# X8 k# o3 Y' K; m1 @+ A1.1保证胶料的焦烧和门尼粘度达标。
# C# u& x2 o7 R) Z$ j/ Z! v2.1加强半成品检查及控制。1 r' O$ e) R* u; \9 }" w
3.1限制使用。- u7 z1 x+ f$ g3 {
4.1检查生胎存放及运输。2 @" {9 V/ e" R' o! w( w  j& @9 Q7 m7 a
4.2生胎按顺序硫化。
* l% t0 R/ J& N* j6 r5 G. Y+ G5.1疏通。
1 o0 ^' I* Q8 U4 n& i6.1检查活塞垫片的磨损情况和胶囊卡盘等。
$ H8 H9 q: f$ n7.1定时清洗模型。
+ F& ?6 ?$ b; U* O7.2除锈6 G( h# J. \! V1 h$ U$ m0 I1 p: k
8.1正确使用隔离剂。) O# _* R  v9 L. _8 N3 s+ ?1 ~
9.1检查充压情况。
8 P* N4 R4 ^' U2 s5 t. ?$ z10..降低或提高胎体帘布反包端点、三角胶高度等。( Q5 c  ]4 I  M1 ?- J8 D
但我觉得最有可能的原因是:
2 |8 a- Q' j9 ^' u( \9 n1)胎侧胶料焦烧时间短,流动性差。
9 f; U4 z& Y6 @* o1 v2)排气孔堵塞或不足。) T# |/ x" W, C/ E
3)材料分布不合理。
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