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楼主: daijimaohi

[硫化] 轮胎缺胶,一般都是在胎侧缺胶

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发表于 2010-4-21 11:35:44 | 显示全部楼层
个人感觉 外喷涂对短期改善的确有很好的 效果 但是 长时间的话 如果不把请模具作成良性的循环的话 可能会以后有会造成更多的麻烦 而且 外喷涂对轮胎的外观质量造成很大的影响
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发表于 2010-4-21 14:54:02 | 显示全部楼层
顶。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
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发表于 2010-4-21 20:45:14 | 显示全部楼层

回复 2楼的 海纳百川 的帖子

我厂的胶料流动性不好!含胶率低 再生胶加入在百分之30左右,应该怎么控制?
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发表于 2010-5-28 09:49:54 | 显示全部楼层
胎侧缺胶好像是一个永远讨论不完的话题!个人认为应从以下几个方面考虑;
2 n) R; u+ S- ]$ _# { 1、控制胶料的硫化速度。(采用次磺酰胺类后效型促进剂,延长T10)。0 L; |( ^6 b( q. W3 V+ a- N5 Z
2、在产品允许的情况下适当降低硫化温度。8 I3 j& P- X7 D9 e* b/ \
3、增加胶料的流动性!(适当增加含胶率,控制胶料硬度。)1 E5 V8 e4 J1 ^8 T- ^
4、及时清理模具!9 b5 o# c, j- i$ A' r3 g
5、增加排气线!  e5 K. t* |: K0 Q1 S
6、调整挤出口型板,避免胶料倒流!" l  }" _" L5 Z
1、模温_8 Z4 S: R* ?  h: Z! ^( s
2、模具积水
! E4 {- [+ i7 s% X3、外压无泄漏7 {$ b; ?, [, {( R6 N8 w" f7 t, Y
4、烘胎房温度, t) J3 a- [0 n( p
5、胎胚清理* S% C! l* k7 y8 @/ x* [, J& Q
6、缺胶原因实在太多了,没法讲 根据自己的实际情况吧
8 u0 b+ V! v, `# E* x绝大部分是材料分布不合理,胎侧容易窝气。
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发表于 2010-5-28 10:02:02 | 显示全部楼层
海工分析的很好,学习了
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发表于 2010-5-28 15:27:34 | 显示全部楼层
很详细了。。。。。。。。。。。。。。。
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发表于 2010-5-28 21:34:33 | 显示全部楼层
真正的胎侧实际不多,因为胎侧在定型胎侧是向外膨胀的。而最多的在胎侧向见、圈过渡的部分。由于伸长过程,带来局部的胶料的挤压、或者内部的差级分布引起的
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发表于 2010-6-5 17:08:10 | 显示全部楼层
加气孔是最直接的方法
5 o1 D- ~- B$ X" c& S0 g' l新增:5 P% h: d: {3 G5 H' ^
加气孔是最直接的方法
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发表于 2010-6-5 20:42:29 | 显示全部楼层
胎侧缺胶好像是一个永远讨论不完的话题!个人认为应从以下几个方面考虑;9 T* }- T. h% ^7 R/ A
& R5 ]  }* V8 Z" E  l  c1、控制胶料的硫化速度。(采用次磺酰胺类后效型促进剂,延长T10。)
8 k2 p% P3 @& s; \* E5 @8 q3 n! u1 d( c1 |9 z) p橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。2、在产品允许的情况下适当降低硫化温度。橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。9 s9 ~6 y/ n$ T) t( q
% t4 N& Y7 u7 k9 e( }# S; i, Q- `% R3、增加胶料的流动性!(适当增加含胶率,控制胶料硬度。)橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。% v3 ^9 \1 [7 U+ x& z3 K8 l6 ~; D. ~, `$ `- [* @6 [& p' L9 U  E
4、及时清理模具!橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。% {; ~7 h/ u" y3 T
$ H- a7 @( z+ j9 }. q# x5、增加排气线!
% v# G+ \! e+ Y) j! z; {* T' K+ H( ~! M1 W$ e1 `2 b橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。6、调整挤出口型板,避免胶料倒流! -  中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,特种橡胶,橡胶论坛,橡胶人才,橡胶培训,最专业的橡胶行业网站) V. D" Y% A4 B1 E! C- ]$ V( B# O  M- p, \9 b
7、提高内压!
( I" T# K9 G) j  w- j. X+ o$ Y谢谢了
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发表于 2010-6-5 22:40:41 | 显示全部楼层
产生胎侧缺胶的原因有:: y% {) P6 S  C
1)胎侧胶料焦烧时间短,流动性差。( F  [: @2 \  Z- N( [# w: t! d3 g
2)胎侧打褶或损坏。
( A1 O  Y, F2 `3)成型中隔离剂用量过大。
1 I% ]4 p8 e. X! Q! _) U3 {1 o8 f4)生胎停放时间过长或变形。
8 M8 `/ v( k4 u! J5)排气孔堵塞或气孔不足。- v2 m5 x6 s4 _+ v3 z1 G  M7 h" _
6)模型侧板上有水。/ _- ~  E( g" }% H3 f
7)模型生锈或有污垢。
9 e( S% S% @: o% Y  F8 j8)模型隔离剂太多。
8 a8 M+ f& e: Z9 L- o: T9)定型压力过高。  t& m; L; F: r- s9 k! B
10)材料分布不合理,例如胎体帘布端点、三角胶端点等。2 u1 _# B- q9 o1 `8 ]
解决措施:
7 t4 N" O, h% ^, @4 ~1.1保证胶料的焦烧和门尼粘度达标。' J) {( J6 x, n7 \9 x% w
2.1加强半成品检查及控制。
1 I. ^0 q6 l8 D9 }. o. H! z: \  y3.1限制使用。
2 d9 g; y8 p# L& X5 q4.1检查生胎存放及运输。2 b  y; X2 J/ b9 L
4.2生胎按顺序硫化。
; [: s7 K! E) X3 l5.1疏通。
% D  E7 J- A% a( L- q6.1检查活塞垫片的磨损情况和胶囊卡盘等。
( U4 |; ]( E; F; _& C% w7.1定时清洗模型。
& s$ N  F& v" `! O3 C9 z; w: R7.2除锈
3 e0 K3 |4 D3 W6 m4 I. ?# P$ L8.1正确使用隔离剂。
+ `6 |7 v4 V7 ~& w9.1检查充压情况。
* D) d7 u3 v+ k, Z0 w6 k10..降低或提高胎体帘布反包端点、三角胶高度等。' q, T. @; I+ ]. A- g
但我觉得最有可能的原因是:3 ]& q4 x% H# i, z4 T; t) s9 m  h
1)胎侧胶料焦烧时间短,流动性差。
" e3 D' i" b1 Z, T2)排气孔堵塞或不足。" m) W6 O" W- o% S8 Z% d& {
3)材料分布不合理。
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