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楼主: daijimaohi

[硫化] 轮胎缺胶,一般都是在胎侧缺胶

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发表于 2010-4-21 11:35:44 | 显示全部楼层
个人感觉 外喷涂对短期改善的确有很好的 效果 但是 长时间的话 如果不把请模具作成良性的循环的话 可能会以后有会造成更多的麻烦 而且 外喷涂对轮胎的外观质量造成很大的影响
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发表于 2010-4-21 14:54:02 | 显示全部楼层
顶。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
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发表于 2010-4-21 20:45:14 | 显示全部楼层

回复 2楼的 海纳百川 的帖子

我厂的胶料流动性不好!含胶率低 再生胶加入在百分之30左右,应该怎么控制?
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发表于 2010-5-28 09:49:54 | 显示全部楼层
胎侧缺胶好像是一个永远讨论不完的话题!个人认为应从以下几个方面考虑;
7 }7 {/ G2 ]" | 1、控制胶料的硫化速度。(采用次磺酰胺类后效型促进剂,延长T10)。7 V1 L9 D1 E. k" i4 q
2、在产品允许的情况下适当降低硫化温度。
+ H/ @$ d. o1 t$ j3、增加胶料的流动性!(适当增加含胶率,控制胶料硬度。)
& ]5 x: ?* w. X4、及时清理模具!% M  k4 F3 I4 z  R7 ]# u+ \+ _
5、增加排气线!) f% u/ @- `' Z* |$ Y" }. L
6、调整挤出口型板,避免胶料倒流!
' m) ~, s! A. R% }' e1、模温_
2 |" N" f+ c' W2、模具积水
! |. ?9 }# W# J, z% ]8 [4 u+ O3、外压无泄漏) V7 ^; b% f& `: P
4、烘胎房温度3 y2 m  l2 p% d  X# M$ O# `; }
5、胎胚清理
5 o9 U0 u" t  _1 J' `6、缺胶原因实在太多了,没法讲 根据自己的实际情况吧9 x8 L% A! @8 ?% m1 }% Q# x
绝大部分是材料分布不合理,胎侧容易窝气。
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发表于 2010-5-28 10:02:02 | 显示全部楼层
海工分析的很好,学习了
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发表于 2010-5-28 15:27:34 | 显示全部楼层
很详细了。。。。。。。。。。。。。。。
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发表于 2010-5-28 21:34:33 | 显示全部楼层
真正的胎侧实际不多,因为胎侧在定型胎侧是向外膨胀的。而最多的在胎侧向见、圈过渡的部分。由于伸长过程,带来局部的胶料的挤压、或者内部的差级分布引起的
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发表于 2010-6-5 17:08:10 | 显示全部楼层
加气孔是最直接的方法8 q- H6 C  v7 l! c
新增:
$ B+ b% G! ^' T) b+ }" {( P加气孔是最直接的方法
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发表于 2010-6-5 20:42:29 | 显示全部楼层
胎侧缺胶好像是一个永远讨论不完的话题!个人认为应从以下几个方面考虑;% \) h  H- F" d: ]; a. @4 w
& R5 ]  }* V8 Z" E  l  c1、控制胶料的硫化速度。(采用次磺酰胺类后效型促进剂,延长T10。)
" t! z, B) Z; u4 Q& }+ h8 q3 n! u1 d( c1 |9 z) p橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。2、在产品允许的情况下适当降低硫化温度。橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。9 s9 ~6 y/ n$ T) t( q( c: N5 I/ @# `
3、增加胶料的流动性!(适当增加含胶率,控制胶料硬度。)橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。% v3 ^9 \1 [7 U+ x& z3 K8 l6 ~; D. ~, `$ `4 t9 x( R1 H9 n( z0 i* G/ P9 z
4、及时清理模具!橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。% {; ~7 h/ u" y3 T3 i$ f. e- S2 x% n- ?; x! R
5、增加排气线!
$ p* ~0 v4 B& e; E. }- [) j! z; {* T' K+ H( ~! M1 W$ e1 `2 b橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。6、调整挤出口型板,避免胶料倒流! -  中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,特种橡胶,橡胶论坛,橡胶人才,橡胶培训,最专业的橡胶行业网站) V. D" Y% A4 B1 E
6 a1 F1 F# ]0 y+ h, s, T: G7、提高内压!0 P0 l, n9 }  W. w+ U9 u3 r
谢谢了
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发表于 2010-6-5 22:40:41 | 显示全部楼层
产生胎侧缺胶的原因有:
5 `+ Y' I2 F6 c9 F1)胎侧胶料焦烧时间短,流动性差。# w$ K, d2 i, h9 y3 l, U/ T9 d1 K0 k
2)胎侧打褶或损坏。
- c. |" o/ J  a- v# W3)成型中隔离剂用量过大。
  C6 Q) ?8 D( ~- T5 P' v4)生胎停放时间过长或变形。; ^- H5 n9 ^# W9 Q8 \% o4 N
5)排气孔堵塞或气孔不足。
& C- D. J9 E4 B; G5 m' S" c1 O- @6)模型侧板上有水。
* L* p1 G4 i1 i+ |7)模型生锈或有污垢。
7 T* y8 C% V/ H5 r# h8)模型隔离剂太多。
* Y8 b$ t+ B$ H" M2 I( Z' a9)定型压力过高。
% A; A: v( \+ y6 p10)材料分布不合理,例如胎体帘布端点、三角胶端点等。
0 V' h' N7 }: \# _% }解决措施:' T( s6 n# d) `/ R: f1 g9 y
1.1保证胶料的焦烧和门尼粘度达标。% {- }9 m1 k, u: k5 ^
2.1加强半成品检查及控制。. n# o7 `1 b: }( D/ x
3.1限制使用。5 Y# @: q8 G) T! y7 J
4.1检查生胎存放及运输。2 m. V+ y4 _0 u4 {4 ^
4.2生胎按顺序硫化。
1 n. ], e' H( s* r$ _/ D) y5.1疏通。
) e' h3 E1 d7 |! j6.1检查活塞垫片的磨损情况和胶囊卡盘等。
% u  ~+ ^8 M; \, c7 V6 i7.1定时清洗模型。
3 F: {7 I/ b- r4 O: O5 o% n2 C7.2除锈
2 {4 I2 p$ `: f8.1正确使用隔离剂。
3 d$ I' e9 m3 X! Z5 R( R9.1检查充压情况。
, m' ~7 B2 P% V5 X  i$ |9 L10..降低或提高胎体帘布反包端点、三角胶高度等。+ T8 s, w7 b) X" \& @
但我觉得最有可能的原因是:6 T( Y! l1 P; P  q0 F7 C6 \
1)胎侧胶料焦烧时间短,流动性差。
" y" e; R- Z+ m. F+ o  k; A6 F2)排气孔堵塞或不足。* y2 n; K3 ^$ G8 E7 r( Q! q
3)材料分布不合理。
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