分享经验----我的fNBR耐黄变配方试验记录

LRG.2008XJ

关于NBR耐黄变配方
最近看到有胶友在问吧里问道白色NBR产品怎样耐黄变，我突然想到我之前做过一个关于NBR耐黄变的配方，马上把之前做过实验整理了一下。具体如下：
由于客户需要一个白色的NBR产品，要求硬度70度。根据要求写出实验配方1
) p' G, B* F7 oNBR1052          100
! p  w# C2 a$ i白炭黑            30
轻质碳酸钙        80
3 B. v% X0 M* G高岭土            50
& @2 b5 B# I% _! ?6 M9 B( g二丁酯            15
- R: Q! I) s' x" k( OSI-69              3
% A, d3 R  f0 q) oPEG-4000          3
: o& L' F1 I5 N( ?% E氧化锌            5
& u  Z6 g, B  @, e/ `! a硬脂酸            1.5
8 B; o! ~! ^7 ?9 H4 M内脱模剂          2
' f0 U7 Z! E9 ~7 ]$ B: I; T防老剂264        1.5
石蜡              1
钛白粉            10
1 Y+ Q2 V: j9 J8 Y3 j7 q1 Z2 m  [S                 1.5
4 u# w9 D7 @# ?& m; EDM               2
TT               0.5
, S8 ]5 F. e: d& k" _3 Q9 S按上述配方做出产品硬度偏高83度，170℃硫化出来的产品黄变很厉害，且变形有点大。改配方降低硬度，加大钛白粉的用量。配方2
& V' s* `7 B! v& M, b0 ~NBR1052          100
白炭黑            25
- h7 f4 x8 }) ~  Q2 w( |4 q+ H轻质碳酸钙        70
9 d1 C; y( x. |9 H7 B$ Q, Y高岭土            40
二丁酯            25
# q- A6 n( P& @- ?2 mSI-69              3
* B5 ~2 G) ~- I' EPEG-4000          3
氧化锌            5
硬脂酸            1.5
内脱模剂          2
5 B' W* A* X  H6 X/ ?+ x# ]7 u7 V防老剂264        1.5
石蜡              1
" v- A/ o. x0 _" @  x4 H钛白粉            15
  i( Y& g) ?8 n2 Z0 B( wS                 1.5
2 S( b6 E4 [, ?" ~  _DM               2
TT               0.5
1 l$ H/ l. v* q2 P: o, R按此配方做出来的产品硬度71度，刚好符合要求。但做出来的产品还是不够白达不到客户要求的效果，后来经朋友介绍找供应商要了一点耐黄变促进剂EM-3样品，改配方3
NBR1052          100
5 Q. l1 b" e5 [; A白炭黑            25
2 s3 q' _- A. [3 _& x% Q! n轻质碳酸钙        70
高岭土            40
二丁酯            25
1 I7 t+ [1 P5 L- J9 A. y+ aSI-69              3
PEG-4000          3
氧化锌            5
硬脂酸            1.5
内脱模剂          2
3 F6 K2 E# I6 O; B3 v防老剂264        1.5
, [! R7 z6 E7 t& M1 p+ r, L! d石蜡              1
钛白粉            15
S                 1.5
0 k) E3 Z: t1 l& rEM-3              2
, O& |2 t  }  T5 q: }+ P按此配方做出来的产品很白，170℃硫化出来的产品就像刚加钛白粉的混炼胶一样白，但此配方焦烧很短且硫化时间很长。170℃*10MIN打硫化仪测试T10: 0:22 / T90: 7:11    硫化曲线很陡（如图）。

, o! Z  ]2 d' V8 ^经查EM-3是一种高效耐黄变促进剂，单用时焦烧时间较短，改配方通过调整PEG-4000的用量和改硫化体系来加长焦烧时间和提高硫化速度。配方4
6 V- W0 M2 R# G: \7 h) q" o1 sNBR1052          100
1 a5 X- \7 i! J. }7 q" Z$ S7 y白炭黑            25
轻质碳酸钙        70
高岭土            40
二丁酯            25
SI-69              3
0 [- F! }1 ^* w, z/ V9 g. ]2 {) GPEG-4000          2
氧化锌            5
3 @) H& U/ Z$ g硬脂酸            1.5
- J1 }# H$ h. l+ E, |9 K内脱模剂          2
: L  k! Z0 I+ R4 J0 p* X# G% p- C防老剂264        1.5
, y% t) C/ A' o' n* ]/ ]. T) c石蜡              1
. D3 v& y/ a- o; r钛白粉            15
S                 0.5
5 o, r  A" P2 y4 h$ F* Y+ oEM-3              1
+ ?; k. i# M  b' S" bCBS               1
TT                 1
. H/ B0 W8 {  E4 ]: NDTDM             2.2
! B  T0 _+ R2 D按此配方做出来的产品没有配方3做出来的白，但比前面那几个配方做出来的产品要白的多，焦烧时间也加长了，硫化时间也加快了，客户也接受了。
170℃*6MIN打硫化曲线T10： 0:51 / T90： 2:25  且硫化曲线较为平坦（如图）。
5 w3 p# q4 L5 N7 f: \

最后用配方4量产了，距今已一个月过去了，仓库里的库存未发现黄变现象。
, Z+ g- A1 P- [; W1 p, v) G本人理论知识不足，不知EM-3是哪一类型促进剂，供应商那里也没资料，只知道它是一种高效耐黄变促进剂，还请各位胶友帮忙解答。通过实验知道EM-3耐黄变效果很好，焦烧时间短，所以配方4的硫化体系中加入CBS和DTDM 可以延长焦烧时间，此配方仅供参考，有不足的地方还请各位胶友帮忙指出问题。图片在附件中。

kendyfjk

你配方里那么多碳酸钙，不黄变才怪！！！！！去掉碳酸钙，多加钛白粉，不要神马EM-3耐黄变促进剂，耐黄变好的很

chemwei

哈哈 综合促进剂，当然不会给你知道成份配比才神秘

长夜漫漫

呵呵，楼主是来做广告的吧！耐黄变，轻钙和高岭土就没必要加了吧

LRG.2008XJ

原帖由 长夜漫漫 于 2011-8-11 20:22 发表

( C& C, B% |: O6 u  j                               
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呵呵，楼主是来做广告的吧！耐黄变，轻钙和高岭土就没必要加了吧

不加怎么做到70度

啊辉

水份的有点、、、、、、、、、、、 很是同意1楼的说法

姜平辉

SI-69没必要加,轻钙应少用或不用。

胶皮糖

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学习一下.

zgc

各位不愧是高手