分享经验----我的fNBR耐黄变配方试验记录

LRG.2008XJ

关于NBR耐黄变配方
5 J3 Y. `( M& A8 V! W2 m最近看到有胶友在问吧里问道白色NBR产品怎样耐黄变，我突然想到我之前做过一个关于NBR耐黄变的配方，马上把之前做过实验整理了一下。具体如下：
由于客户需要一个白色的NBR产品，要求硬度70度。根据要求写出实验配方1
- p4 U+ y0 {2 }NBR1052          100
白炭黑            30
轻质碳酸钙        80
高岭土            50
二丁酯            15
1 t4 U0 u* Z3 |$ cSI-69              3
PEG-4000          3
* ^$ y. M6 r8 o! Q/ `氧化锌            5
) ?' W5 T/ [0 p! L/ M硬脂酸            1.5
内脱模剂          2
防老剂264        1.5
5 [; h) P* A8 u1 E* R  j石蜡              1
% W$ ]. }2 U* U' ?: w+ Y钛白粉            10
: J1 n6 j9 N+ ?) h6 nS                 1.5
DM               2
TT               0.5
4 ]  f4 s* S, a4 f8 h/ J按上述配方做出产品硬度偏高83度，170℃硫化出来的产品黄变很厉害，且变形有点大。改配方降低硬度，加大钛白粉的用量。配方2
NBR1052          100
% p1 G8 A+ T3 Z/ ?# Q/ C白炭黑            25
轻质碳酸钙        70
高岭土            40
7 B# t0 F! n2 d" k7 L4 ?6 I& V二丁酯            25
SI-69              3
PEG-4000          3
氧化锌            5
硬脂酸            1.5
0 T9 e% x9 _+ g+ n  e  P内脱模剂          2
$ l: A) a7 {3 Y2 p/ V5 H" [防老剂264        1.5
石蜡              1
1 S0 U+ m' _7 z# U% D* X钛白粉            15
S                 1.5
" D6 W: y. s2 t+ ^DM               2
TT               0.5
按此配方做出来的产品硬度71度，刚好符合要求。但做出来的产品还是不够白达不到客户要求的效果，后来经朋友介绍找供应商要了一点耐黄变促进剂EM-3样品，改配方3
' J: `* A$ w0 @6 h/ cNBR1052          100
- j! E7 _2 Y5 e白炭黑            25
! t* t& s" @% O! ?$ l轻质碳酸钙        70
高岭土            40
: y/ v% |9 ~3 x* {, \二丁酯            25
' r6 S3 @/ o  `: ~  dSI-69              3
8 C: `$ Z" J" T9 U( QPEG-4000          3
氧化锌            5
硬脂酸            1.5
( J3 B/ o' G# x# w: }内脱模剂          2
防老剂264        1.5
% A8 A1 I- s+ C/ g9 O! k. S9 f% C9 Q石蜡              1
& y9 y5 R9 Y9 c% \* s% Y钛白粉            15
! g/ _: M. {0 US                 1.5
EM-3              2
按此配方做出来的产品很白，170℃硫化出来的产品就像刚加钛白粉的混炼胶一样白，但此配方焦烧很短且硫化时间很长。170℃*10MIN打硫化仪测试T10: 0:22 / T90: 7:11    硫化曲线很陡（如图）。
) n! g1 \% n  X7 K
经查EM-3是一种高效耐黄变促进剂，单用时焦烧时间较短，改配方通过调整PEG-4000的用量和改硫化体系来加长焦烧时间和提高硫化速度。配方4
NBR1052          100
白炭黑            25
轻质碳酸钙        70
高岭土            40
3 \. S) o+ k" i8 V2 X1 v) {二丁酯            25
SI-69              3
PEG-4000          2
% `; |  h& ]  Z7 o# g5 f$ r5 ?, [2 J6 O& e氧化锌            5
4 Q4 j) F' C- w8 m$ o/ q$ Y硬脂酸            1.5
0 l. e, G& `5 y, c, p4 V' P内脱模剂          2
防老剂264        1.5
石蜡              1
; V* m* T& w6 e, w5 C/ P) @钛白粉            15
# B3 U/ _* I0 j! @" \S                 0.5
9 D8 ^5 h$ m  z* X/ s# x- [EM-3              1
# n7 X, d9 K+ D3 D" C% O& z' GCBS               1
" o; s; d  E/ i# u3 w8 W, dTT                 1
- X2 {+ W# ^0 B1 |DTDM             2.2
3 W' h& \4 e) O按此配方做出来的产品没有配方3做出来的白，但比前面那几个配方做出来的产品要白的多，焦烧时间也加长了，硫化时间也加快了，客户也接受了。
5 K8 s) M# K6 f170℃*6MIN打硫化曲线T10： 0:51 / T90： 2:25  且硫化曲线较为平坦（如图）。

( B6 T5 D/ R7 |, c
/ T% Z# e* P% ^1 \: `; y9 g) F: Z最后用配方4量产了，距今已一个月过去了，仓库里的库存未发现黄变现象。
本人理论知识不足，不知EM-3是哪一类型促进剂，供应商那里也没资料，只知道它是一种高效耐黄变促进剂，还请各位胶友帮忙解答。通过实验知道EM-3耐黄变效果很好，焦烧时间短，所以配方4的硫化体系中加入CBS和DTDM 可以延长焦烧时间，此配方仅供参考，有不足的地方还请各位胶友帮忙指出问题。图片在附件中。

kendyfjk

你配方里那么多碳酸钙，不黄变才怪！！！！！去掉碳酸钙，多加钛白粉，不要神马EM-3耐黄变促进剂，耐黄变好的很

chemwei

哈哈 综合促进剂，当然不会给你知道成份配比才神秘

长夜漫漫

呵呵，楼主是来做广告的吧！耐黄变，轻钙和高岭土就没必要加了吧

LRG.2008XJ

原帖由 长夜漫漫 于 2011-8-11 20:22 发表

                               
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. V9 \' R5 R* M- M, e呵呵，楼主是来做广告的吧！耐黄变，轻钙和高岭土就没必要加了吧

+ {; W3 B/ n; s) V& |不加怎么做到70度

啊辉

水份的有点、、、、、、、、、、、 很是同意1楼的说法

姜平辉

SI-69没必要加,轻钙应少用或不用。

胶皮糖

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学习一下.

zgc

各位不愧是高手