分享经验----我的fNBR耐黄变配方试验记录

LRG.2008XJ

关于NBR耐黄变配方
最近看到有胶友在问吧里问道白色NBR产品怎样耐黄变，我突然想到我之前做过一个关于NBR耐黄变的配方，马上把之前做过实验整理了一下。具体如下：
由于客户需要一个白色的NBR产品，要求硬度70度。根据要求写出实验配方1
0 C2 `* S4 h! R+ e5 rNBR1052          100
白炭黑            30
轻质碳酸钙        80
高岭土            50
( O+ x; s6 C, s0 x4 ?( O1 g- Y二丁酯            15
7 S) u0 ~2 L2 ^, [. ySI-69              3
PEG-4000          3
氧化锌            5
8 e! e; W# V. \$ Y. h" H% S硬脂酸            1.5
5 p3 J4 `" m6 R& s& n( u) U( V0 [内脱模剂          2
" p2 ]8 X- x6 D# D9 r6 Q; T防老剂264        1.5
2 U$ n' k3 Q8 \7 O" O石蜡              1
* K. V+ ~- C: ^钛白粉            10
S                 1.5
DM               2
: I9 I- F8 {9 k3 d4 ]' fTT               0.5
按上述配方做出产品硬度偏高83度，170℃硫化出来的产品黄变很厉害，且变形有点大。改配方降低硬度，加大钛白粉的用量。配方2
" J; b: O9 f* _( ~, ?NBR1052          100
8 {# o' d" {6 _& ~6 W' ~白炭黑            25
轻质碳酸钙        70
4 v/ k: k) j8 P高岭土            40
, M- i2 i) P$ ^# K& s0 b二丁酯            25
SI-69              3
* t: n( s7 X6 p9 ^PEG-4000          3
氧化锌            5
5 \- }' j, U" j" q6 I- r硬脂酸            1.5
内脱模剂          2
/ R, @4 m  Z# ?% o, ]防老剂264        1.5
; Z& V: l: J8 `" M) ?$ C石蜡              1
( }; s, A9 X% F6 x; d3 c4 s% h钛白粉            15
S                 1.5
DM               2
TT               0.5
9 Z1 u' T+ O. o/ p' b按此配方做出来的产品硬度71度，刚好符合要求。但做出来的产品还是不够白达不到客户要求的效果，后来经朋友介绍找供应商要了一点耐黄变促进剂EM-3样品，改配方3
NBR1052          100
: S, i' @+ z# {# u. f白炭黑            25
轻质碳酸钙        70
高岭土            40
二丁酯            25
; V/ Q4 k# w% T  V  L* s$ P$ FSI-69              3
: d9 F9 ?, x, oPEG-4000          3
+ p& Z8 s; W3 V7 _) c3 m+ n9 V氧化锌            5
硬脂酸            1.5
7 H% }  @9 ~8 d8 [内脱模剂          2
防老剂264        1.5
. T  o/ f- s4 |; `0 R% O- u石蜡              1
钛白粉            15
2 F; o& R/ n, `S                 1.5
EM-3              2
# Q$ C0 c2 r/ [8 ]& ?; f2 i4 b+ s按此配方做出来的产品很白，170℃硫化出来的产品就像刚加钛白粉的混炼胶一样白，但此配方焦烧很短且硫化时间很长。170℃*10MIN打硫化仪测试T10: 0:22 / T90: 7:11    硫化曲线很陡（如图）。
) R. b8 Q3 L5 M# j2 |/ ~. d4 I3 m, P
6 o8 s+ y: W  _; O% y* y0 c8 g经查EM-3是一种高效耐黄变促进剂，单用时焦烧时间较短，改配方通过调整PEG-4000的用量和改硫化体系来加长焦烧时间和提高硫化速度。配方4
NBR1052          100
白炭黑            25
轻质碳酸钙        70
高岭土            40
二丁酯            25
SI-69              3
/ p; S9 h: p, b9 y- t5 d* xPEG-4000          2
氧化锌            5
, n4 |, \  \/ @; H4 u, l硬脂酸            1.5
内脱模剂          2
防老剂264        1.5
+ x* b/ p* C( Q) W! W& G石蜡              1
钛白粉            15
S                 0.5
EM-3              1
. o% y- |7 G: oCBS               1
TT                 1
; W8 {( ^3 _/ P2 y4 Z$ LDTDM             2.2
) W+ s9 I' Y1 |# f: c按此配方做出来的产品没有配方3做出来的白，但比前面那几个配方做出来的产品要白的多，焦烧时间也加长了，硫化时间也加快了，客户也接受了。
( R: q5 Z" r' r0 E( q170℃*6MIN打硫化曲线T10： 0:51 / T90： 2:25  且硫化曲线较为平坦（如图）。
; M  z  ^3 h& y# [) ]/ [
1 L' ~8 n. Q1 G
" o6 A( L$ ^0 s: y6 M最后用配方4量产了，距今已一个月过去了，仓库里的库存未发现黄变现象。
; m$ }- f% Q- Q: y3 ]3 N/ u; z) }本人理论知识不足，不知EM-3是哪一类型促进剂，供应商那里也没资料，只知道它是一种高效耐黄变促进剂，还请各位胶友帮忙解答。通过实验知道EM-3耐黄变效果很好，焦烧时间短，所以配方4的硫化体系中加入CBS和DTDM 可以延长焦烧时间，此配方仅供参考，有不足的地方还请各位胶友帮忙指出问题。图片在附件中。

kendyfjk

你配方里那么多碳酸钙，不黄变才怪！！！！！去掉碳酸钙，多加钛白粉，不要神马EM-3耐黄变促进剂，耐黄变好的很

chemwei

哈哈 综合促进剂，当然不会给你知道成份配比才神秘

长夜漫漫

呵呵，楼主是来做广告的吧！耐黄变，轻钙和高岭土就没必要加了吧

LRG.2008XJ

原帖由 长夜漫漫 于 2011-8-11 20:22 发表

& y: v6 \. B% y: s# |4 [                               
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呵呵，楼主是来做广告的吧！耐黄变，轻钙和高岭土就没必要加了吧

- z$ i  I5 ~, x不加怎么做到70度

啊辉

水份的有点、、、、、、、、、、、 很是同意1楼的说法

姜平辉

SI-69没必要加,轻钙应少用或不用。

胶皮糖

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学习一下.

zgc

各位不愧是高手