分享经验----我的fNBR耐黄变配方试验记录

LRG.2008XJ

关于NBR耐黄变配方
" H' p0 v9 e# Y9 H最近看到有胶友在问吧里问道白色NBR产品怎样耐黄变，我突然想到我之前做过一个关于NBR耐黄变的配方，马上把之前做过实验整理了一下。具体如下：
+ ]$ G! W+ D: s$ W* Y由于客户需要一个白色的NBR产品，要求硬度70度。根据要求写出实验配方1
4 t7 @  j' u/ E( S0 _' pNBR1052          100
/ D4 O+ V! g% L7 W1 h' R7 |白炭黑            30
- F# C) V: o5 K' O3 J4 y6 P0 P# U轻质碳酸钙        80
高岭土            50
二丁酯            15
SI-69              3
PEG-4000          3
+ X3 v' c' ]; f  @1 V氧化锌            5
硬脂酸            1.5
' J  ]& }1 F' o8 ]8 `内脱模剂          2
3 F  o- e6 E6 P防老剂264        1.5
石蜡              1
; U# \9 \9 p! R2 X+ G钛白粉            10
S                 1.5
9 e' l2 P8 t% T& }0 dDM               2
TT               0.5
按上述配方做出产品硬度偏高83度，170℃硫化出来的产品黄变很厉害，且变形有点大。改配方降低硬度，加大钛白粉的用量。配方2
+ |: O1 M  q) X& q- r2 i5 oNBR1052          100
( h) L) W; D4 I7 w- F白炭黑            25
/ W; v0 O+ w8 J4 j轻质碳酸钙        70
' R, v1 G6 @# T4 i% U高岭土            40
二丁酯            25
8 @. G! v' z+ T( oSI-69              3
, D. s3 B. }! p6 o* M* ?PEG-4000          3
) `2 Y. M$ p4 y4 J$ `0 T氧化锌            5
7 H& u' A4 B! L& _; Y/ F硬脂酸            1.5
内脱模剂          2
防老剂264        1.5
, b& w* x. d, r8 X石蜡              1
$ t1 B- u6 q% u/ f3 B- P9 p: t' E钛白粉            15
S                 1.5
DM               2
TT               0.5
" ?  K: u: |& z' P/ {( X, j按此配方做出来的产品硬度71度，刚好符合要求。但做出来的产品还是不够白达不到客户要求的效果，后来经朋友介绍找供应商要了一点耐黄变促进剂EM-3样品，改配方3
NBR1052          100
白炭黑            25
3 J' u6 g( w4 F6 V! @轻质碳酸钙        70
$ c$ L/ u7 b: T; d高岭土            40
5 Y6 z0 l: a$ ~4 J二丁酯            25
2 V0 `/ P  j* }SI-69              3
PEG-4000          3
氧化锌            5
3 O$ A7 h8 ?$ ^5 d硬脂酸            1.5
内脱模剂          2
防老剂264        1.5
+ g" F) T0 W1 l7 b1 a9 Q! L石蜡              1
. c% }6 ^1 \6 ]9 f% g$ F钛白粉            15
! O: V" W6 }" n. B' Q) ^2 j0 TS                 1.5
EM-3              2
按此配方做出来的产品很白，170℃硫化出来的产品就像刚加钛白粉的混炼胶一样白，但此配方焦烧很短且硫化时间很长。170℃*10MIN打硫化仪测试T10: 0:22 / T90: 7:11    硫化曲线很陡（如图）。

7 F, n$ j0 C, h3 K! W% s2 o& U% @经查EM-3是一种高效耐黄变促进剂，单用时焦烧时间较短，改配方通过调整PEG-4000的用量和改硫化体系来加长焦烧时间和提高硫化速度。配方4
NBR1052          100
8 c! O5 }6 Z: `( N4 D8 M白炭黑            25
轻质碳酸钙        70
6 F' d! i, t7 G& T( m4 l( [高岭土            40
. g0 l9 [( M" u0 H5 {二丁酯            25
+ N& Y! ?% c3 o. E/ QSI-69              3
PEG-4000          2
$ B+ Y3 ~- o& l9 f+ Q: ]: D氧化锌            5
) r& B! V1 O: W5 A) D9 H硬脂酸            1.5
内脱模剂          2
- \3 q1 q& u$ J$ c防老剂264        1.5
石蜡              1
& w* o3 \6 u' n. A; ^' `) i钛白粉            15
& z9 |; S+ ?* L% FS                 0.5
EM-3              1
' a! F) L9 M7 j; m9 G( SCBS               1
. w! @: {/ u2 Y1 K3 w3 d% H4 n6 q0 ~TT                 1
* a6 a+ ^. }( |8 kDTDM             2.2
3 b) m( p8 L6 ^$ s按此配方做出来的产品没有配方3做出来的白，但比前面那几个配方做出来的产品要白的多，焦烧时间也加长了，硫化时间也加快了，客户也接受了。
- ^/ @2 B' y( w  @7 Q7 ^170℃*6MIN打硫化曲线T10： 0:51 / T90： 2:25  且硫化曲线较为平坦（如图）。
" Q# t+ E: `. T( d3 t3 ]' ~+ e

' \4 J/ G. W5 w/ K3 w最后用配方4量产了，距今已一个月过去了，仓库里的库存未发现黄变现象。
* V" W6 Z0 a+ ^1 ?6 R: ?" d本人理论知识不足，不知EM-3是哪一类型促进剂，供应商那里也没资料，只知道它是一种高效耐黄变促进剂，还请各位胶友帮忙解答。通过实验知道EM-3耐黄变效果很好，焦烧时间短，所以配方4的硫化体系中加入CBS和DTDM 可以延长焦烧时间，此配方仅供参考，有不足的地方还请各位胶友帮忙指出问题。图片在附件中。

kendyfjk

你配方里那么多碳酸钙，不黄变才怪！！！！！去掉碳酸钙，多加钛白粉，不要神马EM-3耐黄变促进剂，耐黄变好的很

chemwei

哈哈 综合促进剂，当然不会给你知道成份配比才神秘

长夜漫漫

呵呵，楼主是来做广告的吧！耐黄变，轻钙和高岭土就没必要加了吧

LRG.2008XJ

原帖由 长夜漫漫 于 2011-8-11 20:22 发表

                               
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呵呵，楼主是来做广告的吧！耐黄变，轻钙和高岭土就没必要加了吧

不加怎么做到70度

啊辉

水份的有点、、、、、、、、、、、 很是同意1楼的说法

姜平辉

SI-69没必要加,轻钙应少用或不用。

胶皮糖

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学习一下.

zgc

各位不愧是高手