分享经验----我的fNBR耐黄变配方试验记录

LRG.2008XJ

关于NBR耐黄变配方
最近看到有胶友在问吧里问道白色NBR产品怎样耐黄变，我突然想到我之前做过一个关于NBR耐黄变的配方，马上把之前做过实验整理了一下。具体如下：
由于客户需要一个白色的NBR产品，要求硬度70度。根据要求写出实验配方1
0 v' _. \  R6 C7 {. RNBR1052          100
白炭黑            30
8 [( @4 |. T. I2 ]5 B; R轻质碳酸钙        80
高岭土            50
二丁酯            15
2 F- a7 z- T2 W' d- I6 T3 ]2 XSI-69              3
PEG-4000          3
氧化锌            5
, K5 b, }9 K* E5 ]硬脂酸            1.5
+ _( H* ]. N7 ~5 g8 [内脱模剂          2
防老剂264        1.5
石蜡              1
钛白粉            10
S                 1.5
DM               2
, O8 }* B; K% O" b/ DTT               0.5
' m0 l/ ]( l8 L0 N( X$ N9 C" d! _按上述配方做出产品硬度偏高83度，170℃硫化出来的产品黄变很厉害，且变形有点大。改配方降低硬度，加大钛白粉的用量。配方2
) b0 S  h% v" x# qNBR1052          100
白炭黑            25
轻质碳酸钙        70
0 a8 W8 ^7 V# b高岭土            40
二丁酯            25
SI-69              3
$ w% h7 H* f. W2 @- G- ?5 n+ vPEG-4000          3
氧化锌            5
硬脂酸            1.5
6 L. r4 {, N0 n内脱模剂          2
防老剂264        1.5
石蜡              1
钛白粉            15
S                 1.5
8 m4 M2 t# b! M4 F8 [- nDM               2
  Y0 f/ `6 v& n2 W$ pTT               0.5
& X% L# r# Q$ A* k) F- D4 m* O按此配方做出来的产品硬度71度，刚好符合要求。但做出来的产品还是不够白达不到客户要求的效果，后来经朋友介绍找供应商要了一点耐黄变促进剂EM-3样品，改配方3
1 o$ q' N# U9 t+ g- A- Z6 a0 e# QNBR1052          100
白炭黑            25
轻质碳酸钙        70
0 d6 ]8 s' M/ O高岭土            40
7 c& Z. o% g  M/ n: N! s8 }$ L二丁酯            25
SI-69              3
PEG-4000          3
0 A7 ?3 K/ F1 A% J( {1 W" E$ y; m氧化锌            5
; P  E' R( W7 v& W硬脂酸            1.5
4 c3 `4 k6 g  V/ f1 r内脱模剂          2
防老剂264        1.5
石蜡              1
- w! _" ~4 N! W$ x8 d& G& u钛白粉            15
S                 1.5
' Z8 E* c9 U6 k, J9 qEM-3              2
按此配方做出来的产品很白，170℃硫化出来的产品就像刚加钛白粉的混炼胶一样白，但此配方焦烧很短且硫化时间很长。170℃*10MIN打硫化仪测试T10: 0:22 / T90: 7:11    硫化曲线很陡（如图）。
8 D/ p7 E3 j8 l
经查EM-3是一种高效耐黄变促进剂，单用时焦烧时间较短，改配方通过调整PEG-4000的用量和改硫化体系来加长焦烧时间和提高硫化速度。配方4
NBR1052          100
白炭黑            25
轻质碳酸钙        70
高岭土            40
二丁酯            25
SI-69              3
' T( |# t* _3 r$ B! l7 u0 mPEG-4000          2
氧化锌            5
硬脂酸            1.5
内脱模剂          2
: r7 ], _' b1 f6 p防老剂264        1.5
石蜡              1
4 X4 k5 u$ Z* g6 u; l钛白粉            15
S                 0.5
6 `4 f+ V  t+ E/ k9 f& tEM-3              1
; |' m) E( w) I7 @1 oCBS               1
5 p  ?/ D% s) w0 j7 j/ e7 ~# wTT                 1
DTDM             2.2
  t. B5 S/ g7 E; e按此配方做出来的产品没有配方3做出来的白，但比前面那几个配方做出来的产品要白的多，焦烧时间也加长了，硫化时间也加快了，客户也接受了。
' y& o- a& D. f* a* f170℃*6MIN打硫化曲线T10： 0:51 / T90： 2:25  且硫化曲线较为平坦（如图）。
  {' t7 v" R+ ^2 L/ g- J, I' t
& s. ?, S" _  Q- y, O* J+ H! w
8 P3 F. x: G9 y  J$ v最后用配方4量产了，距今已一个月过去了，仓库里的库存未发现黄变现象。
2 O6 W. D( s, o5 Q本人理论知识不足，不知EM-3是哪一类型促进剂，供应商那里也没资料，只知道它是一种高效耐黄变促进剂，还请各位胶友帮忙解答。通过实验知道EM-3耐黄变效果很好，焦烧时间短，所以配方4的硫化体系中加入CBS和DTDM 可以延长焦烧时间，此配方仅供参考，有不足的地方还请各位胶友帮忙指出问题。图片在附件中。

kendyfjk

你配方里那么多碳酸钙，不黄变才怪！！！！！去掉碳酸钙，多加钛白粉，不要神马EM-3耐黄变促进剂，耐黄变好的很

chemwei

哈哈 综合促进剂，当然不会给你知道成份配比才神秘

长夜漫漫

呵呵，楼主是来做广告的吧！耐黄变，轻钙和高岭土就没必要加了吧

LRG.2008XJ

原帖由 长夜漫漫 于 2011-8-11 20:22 发表

! N7 c' I0 _" x2 _" O                               
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1 K3 S; q9 R& i呵呵，楼主是来做广告的吧！耐黄变，轻钙和高岭土就没必要加了吧

5 b" i( B+ p; \1 p$ s& \: I; u不加怎么做到70度

啊辉

水份的有点、、、、、、、、、、、 很是同意1楼的说法

姜平辉

SI-69没必要加,轻钙应少用或不用。

胶皮糖

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学习一下.

zgc

各位不愧是高手