分享经验----我的fNBR耐黄变配方试验记录

LRG.2008XJ

关于NBR耐黄变配方
& z' Z: x, P0 E2 b8 [" X& s$ X最近看到有胶友在问吧里问道白色NBR产品怎样耐黄变，我突然想到我之前做过一个关于NBR耐黄变的配方，马上把之前做过实验整理了一下。具体如下：
4 Q& T5 p  T1 ~2 e, U9 r由于客户需要一个白色的NBR产品，要求硬度70度。根据要求写出实验配方1
NBR1052          100
& ^: b2 n7 f+ R3 H白炭黑            30
3 V- a1 N9 N$ _3 Z9 D# G+ \轻质碳酸钙        80
高岭土            50
" C, n3 m) `4 h. U  ]7 j二丁酯            15
1 e! Q" G8 c7 d6 v- hSI-69              3
PEG-4000          3
氧化锌            5
) G3 S2 T5 i: Q( Z+ [! y  \( J. g硬脂酸            1.5
内脱模剂          2
8 e, [5 e1 |& C9 K防老剂264        1.5
石蜡              1
6 g% d9 a8 e& L钛白粉            10
S                 1.5
DM               2
TT               0.5
按上述配方做出产品硬度偏高83度，170℃硫化出来的产品黄变很厉害，且变形有点大。改配方降低硬度，加大钛白粉的用量。配方2
NBR1052          100
! `3 `- |+ V3 @  L2 A白炭黑            25
+ e$ e. {: T: {$ w1 _轻质碳酸钙        70
7 i5 s2 ~* C7 E4 D! \6 x2 i高岭土            40
, n5 d4 q5 ?! I3 _* ]+ ]二丁酯            25
' m- ]& A2 ~9 rSI-69              3
PEG-4000          3
8 m8 |9 L8 {( q- x3 T" h5 H氧化锌            5
硬脂酸            1.5
4 K  q3 P& c9 T2 i* Z内脱模剂          2
! V+ K; o# \# M- t; |6 Z- J防老剂264        1.5
石蜡              1
9 w0 ^, W) M" f* n( s& e钛白粉            15
S                 1.5
3 z+ u, i; t( T6 w; ^DM               2
TT               0.5
按此配方做出来的产品硬度71度，刚好符合要求。但做出来的产品还是不够白达不到客户要求的效果，后来经朋友介绍找供应商要了一点耐黄变促进剂EM-3样品，改配方3
NBR1052          100
9 x) Q$ V0 d) D& N1 m- T白炭黑            25
轻质碳酸钙        70
高岭土            40
二丁酯            25
0 q3 N6 j8 _2 G3 R6 A7 W" Y! xSI-69              3
5 v" `' X. C5 Z8 E7 k3 MPEG-4000          3
氧化锌            5
1 I5 n0 ?- a2 L. c( G$ @硬脂酸            1.5
内脱模剂          2
0 {+ |) P, L) S" o$ }! f6 w& L防老剂264        1.5
- N. A/ t' a1 F2 d9 I石蜡              1
  D5 l: ^4 ^+ G& A) X) t1 S6 N! D4 i钛白粉            15
S                 1.5
% O, J( J% n7 N0 qEM-3              2
按此配方做出来的产品很白，170℃硫化出来的产品就像刚加钛白粉的混炼胶一样白，但此配方焦烧很短且硫化时间很长。170℃*10MIN打硫化仪测试T10: 0:22 / T90: 7:11    硫化曲线很陡（如图）。

" h5 e- S# O4 L- J& G经查EM-3是一种高效耐黄变促进剂，单用时焦烧时间较短，改配方通过调整PEG-4000的用量和改硫化体系来加长焦烧时间和提高硫化速度。配方4
NBR1052          100
白炭黑            25
轻质碳酸钙        70
, ]: _+ {5 f- j6 l8 }4 h1 Z; K高岭土            40
) M2 B$ r# D, I8 @! C; c+ N二丁酯            25
7 R; o7 R8 g, T2 G% y3 v% ~% RSI-69              3
PEG-4000          2
氧化锌            5
  Q1 N8 @6 _% u* Q* h$ U2 b+ a! w硬脂酸            1.5
内脱模剂          2
防老剂264        1.5
' z; [2 F9 y; |) ]石蜡              1
4 L% [9 A! G- U6 B/ q( b* ^; ~钛白粉            15
S                 0.5
) R2 o  z* ~  i  dEM-3              1
0 \4 }' y. n! I2 H3 Q# |1 YCBS               1
TT                 1
3 P9 f1 o: N$ ?! j# _- i" HDTDM             2.2
+ q; c# T2 C8 n. ^按此配方做出来的产品没有配方3做出来的白，但比前面那几个配方做出来的产品要白的多，焦烧时间也加长了，硫化时间也加快了，客户也接受了。
170℃*6MIN打硫化曲线T10： 0:51 / T90： 2:25  且硫化曲线较为平坦（如图）。

% r, o+ f2 F3 n# D. D5 o
最后用配方4量产了，距今已一个月过去了，仓库里的库存未发现黄变现象。
本人理论知识不足，不知EM-3是哪一类型促进剂，供应商那里也没资料，只知道它是一种高效耐黄变促进剂，还请各位胶友帮忙解答。通过实验知道EM-3耐黄变效果很好，焦烧时间短，所以配方4的硫化体系中加入CBS和DTDM 可以延长焦烧时间，此配方仅供参考，有不足的地方还请各位胶友帮忙指出问题。图片在附件中。

kendyfjk

你配方里那么多碳酸钙，不黄变才怪！！！！！去掉碳酸钙，多加钛白粉，不要神马EM-3耐黄变促进剂，耐黄变好的很

chemwei

哈哈 综合促进剂，当然不会给你知道成份配比才神秘

长夜漫漫

呵呵，楼主是来做广告的吧！耐黄变，轻钙和高岭土就没必要加了吧

LRG.2008XJ

原帖由 长夜漫漫 于 2011-8-11 20:22 发表

) w2 a- {! u* ]5 z! J, d" b                               
登录/注册后可看大图

* B' g+ h! ~+ R呵呵，楼主是来做广告的吧！耐黄变，轻钙和高岭土就没必要加了吧

: f$ o: f, Q$ X- i不加怎么做到70度

啊辉

水份的有点、、、、、、、、、、、 很是同意1楼的说法

姜平辉

SI-69没必要加,轻钙应少用或不用。

胶皮糖

广告

cctv2086

学习一下.

zgc

各位不愧是高手