分享经验----我的fNBR耐黄变配方试验记录

LRG.2008XJ

关于NBR耐黄变配方
$ D" q2 k! U# t3 m8 v最近看到有胶友在问吧里问道白色NBR产品怎样耐黄变，我突然想到我之前做过一个关于NBR耐黄变的配方，马上把之前做过实验整理了一下。具体如下：
由于客户需要一个白色的NBR产品，要求硬度70度。根据要求写出实验配方1
  f9 K: x1 L1 E& a8 b# tNBR1052          100
白炭黑            30
- T1 U0 P$ n6 k4 b+ b4 L轻质碳酸钙        80
' D+ T- [: U; o! c0 E高岭土            50
" ]) u0 Z! t5 x' a( L二丁酯            15
SI-69              3
PEG-4000          3
/ \6 [+ B2 b" K8 x& b7 Z氧化锌            5
硬脂酸            1.5
内脱模剂          2
/ }5 d# [  A# I6 @! X防老剂264        1.5
石蜡              1
2 A2 Z/ l" Z7 ]& j; r  p钛白粉            10
  [  L9 j" {& d9 s2 E2 T2 }S                 1.5
* a' R% W( E% K! L8 bDM               2
TT               0.5
. t. R- b# y  f1 c) U. n  w0 I" g* X按上述配方做出产品硬度偏高83度，170℃硫化出来的产品黄变很厉害，且变形有点大。改配方降低硬度，加大钛白粉的用量。配方2
NBR1052          100
5 Q4 r# ?6 ?( R) H* v: l, K白炭黑            25
轻质碳酸钙        70
% `2 e  ], P! P. \, W3 @高岭土            40
二丁酯            25
SI-69              3
8 H/ a& I& H& s4 Y% l# N* KPEG-4000          3
氧化锌            5
- m. f/ q: U5 _硬脂酸            1.5
内脱模剂          2
% j6 S( j2 e7 n& ?, y% r防老剂264        1.5
, r: g3 h: a) H. C; c9 w8 X8 G石蜡              1
钛白粉            15
S                 1.5
) |  Y8 }4 B2 o& y: K. A) {DM               2
TT               0.5
按此配方做出来的产品硬度71度，刚好符合要求。但做出来的产品还是不够白达不到客户要求的效果，后来经朋友介绍找供应商要了一点耐黄变促进剂EM-3样品，改配方3
NBR1052          100
* {& ~- ^" f0 [0 h: j% d2 k白炭黑            25
' H* g2 e2 O: z1 p& _  q轻质碳酸钙        70
8 a$ h8 s- c2 M7 G* X3 B0 W+ x高岭土            40
# `3 A1 A& r1 Z  d% r$ G二丁酯            25
SI-69              3
1 k; F3 W; a) ~6 v# ?0 A5 I4 cPEG-4000          3
9 R9 z9 j' }) }' j氧化锌            5
硬脂酸            1.5
6 `) o# K3 W! R) t, v6 K( ^内脱模剂          2
防老剂264        1.5
1 g3 f  a& b) a1 C0 U石蜡              1
钛白粉            15
. @  y6 B( R& w$ H. X6 YS                 1.5
EM-3              2
* r; P2 @/ {" p& Q) T6 ?( e, ~按此配方做出来的产品很白，170℃硫化出来的产品就像刚加钛白粉的混炼胶一样白，但此配方焦烧很短且硫化时间很长。170℃*10MIN打硫化仪测试T10: 0:22 / T90: 7:11    硫化曲线很陡（如图）。

6 e+ A3 U) y) r1 B4 {经查EM-3是一种高效耐黄变促进剂，单用时焦烧时间较短，改配方通过调整PEG-4000的用量和改硫化体系来加长焦烧时间和提高硫化速度。配方4
NBR1052          100
白炭黑            25
: K3 }$ I: A- g轻质碳酸钙        70
2 e8 e. F- [" }  W+ ~高岭土            40
二丁酯            25
SI-69              3
PEG-4000          2
& b% B) t3 ?$ s8 X7 ?氧化锌            5
& x% I0 {- y9 G硬脂酸            1.5
内脱模剂          2
+ B. ]0 K: }8 r防老剂264        1.5
! x9 |7 P8 A: i& K4 k5 k4 A6 \7 A9 o石蜡              1
钛白粉            15
S                 0.5
) R$ y1 t1 Y1 s5 O0 `6 d2 |7 H1 aEM-3              1
CBS               1
3 r% J0 [3 u0 Y. bTT                 1
) s+ y, `6 P: K$ q, lDTDM             2.2
按此配方做出来的产品没有配方3做出来的白，但比前面那几个配方做出来的产品要白的多，焦烧时间也加长了，硫化时间也加快了，客户也接受了。
' U# b8 D3 t% Q* D. k# A& o% b170℃*6MIN打硫化曲线T10： 0:51 / T90： 2:25  且硫化曲线较为平坦（如图）。

5 F% V8 u, M0 h4 h  p5 s" J, P
; \! i# P! p7 `2 v+ Z# v& K. Y最后用配方4量产了，距今已一个月过去了，仓库里的库存未发现黄变现象。
5 l' \8 z( x. H4 M本人理论知识不足，不知EM-3是哪一类型促进剂，供应商那里也没资料，只知道它是一种高效耐黄变促进剂，还请各位胶友帮忙解答。通过实验知道EM-3耐黄变效果很好，焦烧时间短，所以配方4的硫化体系中加入CBS和DTDM 可以延长焦烧时间，此配方仅供参考，有不足的地方还请各位胶友帮忙指出问题。图片在附件中。

kendyfjk

你配方里那么多碳酸钙，不黄变才怪！！！！！去掉碳酸钙，多加钛白粉，不要神马EM-3耐黄变促进剂，耐黄变好的很

chemwei

哈哈 综合促进剂，当然不会给你知道成份配比才神秘

长夜漫漫

呵呵，楼主是来做广告的吧！耐黄变，轻钙和高岭土就没必要加了吧

LRG.2008XJ

原帖由 长夜漫漫 于 2011-8-11 20:22 发表

                               
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呵呵，楼主是来做广告的吧！耐黄变，轻钙和高岭土就没必要加了吧

: u4 ~, d' z& F# B7 d不加怎么做到70度

啊辉

水份的有点、、、、、、、、、、、 很是同意1楼的说法

姜平辉

SI-69没必要加,轻钙应少用或不用。

胶皮糖

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学习一下.

zgc

各位不愧是高手