分享经验----我的fNBR耐黄变配方试验记录

LRG.2008XJ

关于NBR耐黄变配方
, x% W2 v& M+ _( W最近看到有胶友在问吧里问道白色NBR产品怎样耐黄变，我突然想到我之前做过一个关于NBR耐黄变的配方，马上把之前做过实验整理了一下。具体如下：
3 w1 U2 M+ l- n! V% X5 M# s由于客户需要一个白色的NBR产品，要求硬度70度。根据要求写出实验配方1
NBR1052          100
白炭黑            30
' T- L" f0 @$ B) L轻质碳酸钙        80
高岭土            50
% ]% g1 U9 P: |2 \7 r二丁酯            15
" J! e1 [5 K. S/ jSI-69              3
0 ~. ^7 O6 v0 _/ iPEG-4000          3
氧化锌            5
. E3 g+ H/ i+ Y0 N! q5 U硬脂酸            1.5
3 G+ c, e3 Z) k! d( D. R* ~- J内脱模剂          2
" u/ E) h- w# j1 Q- j防老剂264        1.5
石蜡              1
1 t9 j) c+ K) M& U钛白粉            10
S                 1.5
DM               2
TT               0.5
) g2 s, X+ ~' S" Y2 ^# y按上述配方做出产品硬度偏高83度，170℃硫化出来的产品黄变很厉害，且变形有点大。改配方降低硬度，加大钛白粉的用量。配方2
NBR1052          100
白炭黑            25
轻质碳酸钙        70
高岭土            40
/ i2 k; U8 k" l/ L二丁酯            25
SI-69              3
1 M+ _# v4 t5 D) u4 @$ TPEG-4000          3
氧化锌            5
硬脂酸            1.5
内脱模剂          2
* X1 q# N0 ^1 `) y防老剂264        1.5
石蜡              1
钛白粉            15
S                 1.5
/ Z2 ]7 H; q  e/ P7 vDM               2
! @, n" n, _+ Q$ c) E1 e1 N3 mTT               0.5
( E. C: ]* }0 m按此配方做出来的产品硬度71度，刚好符合要求。但做出来的产品还是不够白达不到客户要求的效果，后来经朋友介绍找供应商要了一点耐黄变促进剂EM-3样品，改配方3
NBR1052          100
7 d( `' i% w0 k4 b" z4 T白炭黑            25
2 q' i8 E4 R6 f轻质碳酸钙        70
高岭土            40
: f0 X  B4 S9 }二丁酯            25
SI-69              3
5 u2 {+ e& g7 [4 IPEG-4000          3
8 F& E+ N+ W* ~. N氧化锌            5
硬脂酸            1.5
内脱模剂          2
防老剂264        1.5
石蜡              1
  A% \7 P$ @  l6 s8 z8 e1 o钛白粉            15
+ N5 q9 s+ |4 N' bS                 1.5
$ g; S6 L4 j; U- yEM-3              2
按此配方做出来的产品很白，170℃硫化出来的产品就像刚加钛白粉的混炼胶一样白，但此配方焦烧很短且硫化时间很长。170℃*10MIN打硫化仪测试T10: 0:22 / T90: 7:11    硫化曲线很陡（如图）。

经查EM-3是一种高效耐黄变促进剂，单用时焦烧时间较短，改配方通过调整PEG-4000的用量和改硫化体系来加长焦烧时间和提高硫化速度。配方4
: _, s1 a4 @, f) u) n3 DNBR1052          100
白炭黑            25
轻质碳酸钙        70
! X3 O1 k1 x$ L# B& ~  o7 V4 Y高岭土            40
5 x' o' W; Q7 D1 y& O" q2 x" C二丁酯            25
! [* h; T/ n8 w; RSI-69              3
PEG-4000          2
* Q& N7 [8 k0 F5 I8 a氧化锌            5
4 ~1 Q2 l9 s: D/ A& x硬脂酸            1.5
1 I1 ^  c; _% \, a1 h& B7 U内脱模剂          2
8 d' P9 E& ?0 m# `! v) p防老剂264        1.5
3 s* ~  \" P/ y* _9 C* d石蜡              1
6 `! z( q0 t) |# {钛白粉            15
S                 0.5
9 A" _& a1 L, SEM-3              1
* F: W9 j" Q8 {6 ]  x3 gCBS               1
TT                 1
DTDM             2.2
按此配方做出来的产品没有配方3做出来的白，但比前面那几个配方做出来的产品要白的多，焦烧时间也加长了，硫化时间也加快了，客户也接受了。
' a, L  G( I; T- Q170℃*6MIN打硫化曲线T10： 0:51 / T90： 2:25  且硫化曲线较为平坦（如图）。

% \- ~" h) |, P+ c& N/ \! a& h
: {6 s1 z( ?" f8 ^. W: K8 S最后用配方4量产了，距今已一个月过去了，仓库里的库存未发现黄变现象。
! q, ]/ b6 D8 _1 u6 P本人理论知识不足，不知EM-3是哪一类型促进剂，供应商那里也没资料，只知道它是一种高效耐黄变促进剂，还请各位胶友帮忙解答。通过实验知道EM-3耐黄变效果很好，焦烧时间短，所以配方4的硫化体系中加入CBS和DTDM 可以延长焦烧时间，此配方仅供参考，有不足的地方还请各位胶友帮忙指出问题。图片在附件中。

kendyfjk

你配方里那么多碳酸钙，不黄变才怪！！！！！去掉碳酸钙，多加钛白粉，不要神马EM-3耐黄变促进剂，耐黄变好的很

chemwei

哈哈 综合促进剂，当然不会给你知道成份配比才神秘

长夜漫漫

呵呵，楼主是来做广告的吧！耐黄变，轻钙和高岭土就没必要加了吧

LRG.2008XJ

原帖由 长夜漫漫 于 2011-8-11 20:22 发表

' M5 m5 a* |* l# I! w                               
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呵呵，楼主是来做广告的吧！耐黄变，轻钙和高岭土就没必要加了吧

不加怎么做到70度

啊辉

水份的有点、、、、、、、、、、、 很是同意1楼的说法

姜平辉

SI-69没必要加,轻钙应少用或不用。

胶皮糖

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学习一下.

zgc

各位不愧是高手