孙工连载六《鞋底降低成本的办法》

tomsund

接上回连载五。
) B% {: G/ Y% H  ~# R那该如何降呢？
从一些材料的使用方面来考量。
' u% w% c$ P" G1 v" [% B' }还是先整个更改后的配方来探讨吧。
) m9 t5 Q( a7 R6 y6 n$ N
$ S( Z" ~9 K3 A6 ~5 z2 i7 DNR    10-15
SBR   5-10
% Z' [/ g$ k2 A6 z" T0 HBR    80
( m3 q7 h  S  M& P白炭黑  60
4 o  r) t% t, KDEG    4
环烷油    25
SI-69    2
$ w; I% V5 v& l3 c* P   氧化锌   4
& c- R! ?" T# @, \# z( s& T5 P硬脂酸  1
防老剂  0.8
石蜡    0.5
5 Y9 k  I" L+ m  xNS     0.8
M      0.3
$ D7 @* }7 a5 O- X2 X% RTT/TS   0.3
S       1.8
5 |. h, V6 |# w/ o
, j! @5 o+ j. L; z胶粉    100-120
  _' [7 g! I4 v8 A0 L' V古马隆   5
" R8 X! @. ]" K% n# ]9 ^

4 L( w4 u( g( Z! o6 N' t大家可以比较下这个配方和上面的配方的差异。

% h# T! S8 _" l5 p此次降低成本，只能是微调了。但基本上属于快接近极限了。
" @) \- i' P/ Z& ]8 y& W
我们先评估主胶的应用，这里添加了5-10份的丁苯，稍微减少点天然胶。这样的减少并非是固定模式，而是要根据拉力来决定的。拉力能够符合标准，然后对出片不影响的情况下，是可以添加点丁苯来取代天然。毕竟丁苯要便宜点啊。
对于油，个人建议使用量不超过30-35份没有问题。超过此份数，风险增大。
环烷油当然最好，白油的使用，不建议超过15份。
活性剂在这个配方中是使用了DEG.。对于DEG的焦烧，是可以通过配方的调整来改善的，不会影响配方的操作和物性。且用量少，价格低。
氧化锌减少为4份，4份的氧化锌，是不影响硫化和物性的。不建议用量再减少。
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防老剂的使用，对于国标而言，0.8份-1份的用量足够配合国标的物性和使用时间。当然，前提是不用假货啊。
1 K; m6 b* G7 i' r比如SP防老剂，就有很多种啊，有SP-P,-B-C等等都有，含量也有差异，这点必须要分清楚的。
; v/ ?  N+ j! `! t& c防护腊的使用，主要是抗臭氧老化。0.5份足够。且太多会喷出影响黏着。
大家也注意到了，此配方使用了NS来搭配M.其实NS是个非常好的促进剂，用量低，焦烧时间常。安全性高。M和TS用来调整焦烧。因为毕竟我们讲究一个快速硫化。焦烧太长了对产能不利。另外不同的产品也对焦烧和硫化时间有不同的需求。

/ {1 D) H) I3 l下面我们谈下钙的使用。
6 Q( O  h* k. ?4 C  C钙一般在浅色使用，当然，黑色也可以用，但是染黑的色胶需要增加量了。
& a1 ]! X8 u4 q钙的比重比较大，这里要特别说一下了。配方中少量使用碳酸钙并不能直接降低成本。因为体积的增大被比重抵消了。如果是做鞋底卖重量，加点没事啊，如果是卖双数，则不合算了。
除非是大量添加，用体积来弥补比重的增加。
- C  B% ^) X8 x& l1 E3 V市场上也在大量的卖所谓的CC钙。当然另外还有DD,O等碳酸钙。
1 N$ z: z& ^+ f4 `6 ^这些CC,DD.O等都是经过表面处理的碳酸钙。有的是用硬脂酸表面处理，有的是用树脂酸，有的是具有结构性的。一般鞋用CC的多点。
虽然号称CC，但我看大部分都是假冒CC，因为轻钙才卖700多。而换个名字就是1200以上了。
/ ~& U0 f* |/ K. @区别也好区别啊，轻钙是促进硫化的，CC钙是稍微抑制硫化的。看使用后你的硫化速度变化就知道了。
+ {1 W0 W. O# N' q6 T& K使用轻钙等，要注意硬度的变化，一般是7-10份增加1度的硬度。白炭黑是2份增加一度的。
轻钙如果吸潮，会异常黏辊。仓库可别受潮了。

( R% j: ?3 S7 ~我们来开个用轻钙的配方来说明。用国标白色配方。
. T( X. Y  z0 @天然胶   20
* Q; d& H0 [3 {8 N顺丁     80
白炭黑   50
0 o$ W1 i& c" p; x* G: e, w油       25
3 Y6 P9 a" y& C; [钙       60
钛白粉   15
# p3 n+ Y7 {4 B" N% r2 ODEG     4
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1 k5 P6 f6 z4 ]0 S$ {3 F  U( w大家可以看到，这个钙，我们就是把它当成类似于胶粉来使用。如果愿意，可以加大到100份以上。但是白炭黑等必须再减少，物性也会变差了。
! v' q: m3 F' P" _/ ^! O/ j相比较而言，我更喜欢用胶粉。有白色胶粉就可以替换掉钙。物性会更好。轻钙对耐磨的影响非常大，几乎是胶粉的1倍。所以相同的物性，胶粉的添加量可以达到轻钙的一倍以上。

对于白色产品，尤其是讲究耐黄变的要求，这里也简单的说一下。
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DEG,是不影响黄变的，但是因其焦烧短，所以要调整好焦烧。
# O/ k- S2 m: h$ F' s6 W1 ?钛白粉，是起到耐黄变的关键作用。钛白粉在橡胶表面是起到镜面反射的作用。将外来的有害光源反射回去。但是黄变有很多因素。并非只有光线。
& z/ C, s3 [, `. O8 y- T* U  j0 }钛白粉也并非只有进口的好，国产也很多好的钛白粉，效果也很好，当然，必须你是买到真的。进口的要二十多一公斤。国产的才十几元。对于成本的影响是巨大的。
因为以前也写过如何耐黄变，所以耐黄变这里就不说了。
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6 O; v2 t# X) i6 S2 z! q$ S
) \: _$ X) d+ h+ J4 X# T以上主要是讲述一个国标的配方。对于不同的物性要求的，当然是不同处理。但是基本的方法，都是比较类似的。
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( I# n8 q% {3 L% U& Q1 @设计配方的要点：
1.        我们设计一些带物性要求的配方，不能一开始就设定配方来达到接近的物性，而是要先设定好于此物性的配方，再慢慢试验来降低物性。
比如：我们要设定国标耐磨DIN250左右的配方，不能一开始就往国标上做，可以先设定耐磨在200左右的，再根据比例下调，而非设定的配方物性不足网上调整。对耐磨如此，对拉力撕裂等也是如此。
2.        设定配方时候，如果要牵涉到大量使用胶粉钙等填充剂，应该让配方主体的物性达到最好后，再添加胶粉钙等往下降物性。取得一个合适的比例。
比如我们设定DIN耐磨为100以下的配方，有几种方式，我们举例说明：
7 K! O1 E" L5 r# Y配方一：
天然   20
. }' q4 m: Y9 M3 n$ _9 p: r" e! p丁苯   20
2 R  j2 D% f% }顺丁   60
白炭黑  60
4 Z" u4 \# p! k油      15
( e6 Y+ a8 F8 c2 r' L. ~& gSI-69    2
7 U# c( U5 e5 t7 g) Y
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配方二：
9 g/ b+ i* A2 t' o7 S
天然     10-20
  O5 K3 I. B0 z0 A+ I' O0 Y顺丁    80-90
5 i# g5 J- f; g4 O白炭黑  60
9 [) I+ T3 V. W# O9 ?; S4 b: l6 z油      15
SI-69    2
4 G1 _7 ^3 r* n8 G  M* J5 D胶粉    40

同样的物性，配方二就可以通过调整胶粉等用量，来达到降低成本的结果。

8 h" t( x. ~1 A4 K0 K- m未完待续

chemwei

传说中年轻的重量人物，作品很值得学习，来顶下。

peterptchu2002

感谢了，非常有启发！！！！！！！！

car107

好文章，学习了！！！

浪子回头

终于看到后续了，顶一个！谢谢！！

赵艳海

孙工介绍的太详细了，支持孙工，值得加深学习的。

jacket

谢谢楼主，学习学习

csdlfj001

感谢了，非常有启发

shaonianahu

感谢孙工。学习中。

haoweigang

谢谢楼主，学习学习