孙工连载六《鞋底降低成本的办法》

tomsund

接上回连载五。
( u1 @& T7 g7 c7 A+ U那该如何降呢？
, t  I1 o. i. a- G2 n7 L8 ?从一些材料的使用方面来考量。
还是先整个更改后的配方来探讨吧。

, Z  |5 ~1 T  n8 K% gNR    10-15
SBR   5-10
6 U; |; u+ A( k, `( R! RBR    80
白炭黑  60
9 Q5 F! v( w* j5 {2 {9 rDEG    4
1 {. ^1 a( n9 R' o, S1 W8 C$ N  }环烷油    25
! S2 Q1 J  J; _# Z# `& Q2 \SI-69    2
   氧化锌   4
: h! v4 Q( ~% v/ P0 I  l; B硬脂酸  1
防老剂  0.8
石蜡    0.5
0 l* D) p- p8 l% R* I4 D' Z) FNS     0.8
M      0.3
TT/TS   0.3
S       1.8
2 t- g5 z8 ], \1 E5 _
7 G" x9 G) M( F  b' ~胶粉    100-120
4 O9 |) g1 e6 q' V! s+ |古马隆   5
' q, ^; @8 A! @: X2 E7 d' |3 ]

" w" \) w' v  p5 G: H大家可以比较下这个配方和上面的配方的差异。

3 X/ w6 p0 K5 S8 ^9 g& g: v$ d$ d此次降低成本，只能是微调了。但基本上属于快接近极限了。
+ b5 b! t& A) L3 j3 D. K
; A) u2 k0 c+ U# G. }; x% f6 u: m% q我们先评估主胶的应用，这里添加了5-10份的丁苯，稍微减少点天然胶。这样的减少并非是固定模式，而是要根据拉力来决定的。拉力能够符合标准，然后对出片不影响的情况下，是可以添加点丁苯来取代天然。毕竟丁苯要便宜点啊。
8 h. \/ E2 d% B, n对于油，个人建议使用量不超过30-35份没有问题。超过此份数，风险增大。
环烷油当然最好，白油的使用，不建议超过15份。
活性剂在这个配方中是使用了DEG.。对于DEG的焦烧，是可以通过配方的调整来改善的，不会影响配方的操作和物性。且用量少，价格低。
氧化锌减少为4份，4份的氧化锌，是不影响硫化和物性的。不建议用量再减少。

, M" [2 F# p/ V# M# |5 u防老剂的使用，对于国标而言，0.8份-1份的用量足够配合国标的物性和使用时间。当然，前提是不用假货啊。
, D9 `# n$ T; w: a比如SP防老剂，就有很多种啊，有SP-P,-B-C等等都有，含量也有差异，这点必须要分清楚的。
- m9 I& _5 v- ?防护腊的使用，主要是抗臭氧老化。0.5份足够。且太多会喷出影响黏着。
大家也注意到了，此配方使用了NS来搭配M.其实NS是个非常好的促进剂，用量低，焦烧时间常。安全性高。M和TS用来调整焦烧。因为毕竟我们讲究一个快速硫化。焦烧太长了对产能不利。另外不同的产品也对焦烧和硫化时间有不同的需求。
, j' h8 w9 ^0 a& J
下面我们谈下钙的使用。
9 ~1 K& K- Y( z1 w钙一般在浅色使用，当然，黑色也可以用，但是染黑的色胶需要增加量了。
钙的比重比较大，这里要特别说一下了。配方中少量使用碳酸钙并不能直接降低成本。因为体积的增大被比重抵消了。如果是做鞋底卖重量，加点没事啊，如果是卖双数，则不合算了。
2 A/ r3 @' M( ?除非是大量添加，用体积来弥补比重的增加。
- ]! I1 F$ L6 f2 T! Y: y  x市场上也在大量的卖所谓的CC钙。当然另外还有DD,O等碳酸钙。
) {" Y% o! S+ ?这些CC,DD.O等都是经过表面处理的碳酸钙。有的是用硬脂酸表面处理，有的是用树脂酸，有的是具有结构性的。一般鞋用CC的多点。
虽然号称CC，但我看大部分都是假冒CC，因为轻钙才卖700多。而换个名字就是1200以上了。
: C4 n0 \0 F1 j* t区别也好区别啊，轻钙是促进硫化的，CC钙是稍微抑制硫化的。看使用后你的硫化速度变化就知道了。
4 n+ G) i2 X9 n7 [0 [, Z使用轻钙等，要注意硬度的变化，一般是7-10份增加1度的硬度。白炭黑是2份增加一度的。
轻钙如果吸潮，会异常黏辊。仓库可别受潮了。

5 R: T- `0 Y; G3 L8 d9 \" _2 L我们来开个用轻钙的配方来说明。用国标白色配方。
天然胶   20
3 @8 r" [) s" d" x  P" B顺丁     80
白炭黑   50
& w# t! \3 o$ A- U7 @6 Y2 g- @- Q油       25
钙       60
钛白粉   15
* G+ F0 a9 u& IDEG     4
: N3 E8 u* c9 v; ~
+ _: A. c  z5 ?- X! h
* O# B3 x2 x/ s/ {大家可以看到，这个钙，我们就是把它当成类似于胶粉来使用。如果愿意，可以加大到100份以上。但是白炭黑等必须再减少，物性也会变差了。
相比较而言，我更喜欢用胶粉。有白色胶粉就可以替换掉钙。物性会更好。轻钙对耐磨的影响非常大，几乎是胶粉的1倍。所以相同的物性，胶粉的添加量可以达到轻钙的一倍以上。

" K, M9 t, S+ r: @) @7 k$ U对于白色产品，尤其是讲究耐黄变的要求，这里也简单的说一下。

( m" f! e" A  N+ ~% p: `DEG,是不影响黄变的，但是因其焦烧短，所以要调整好焦烧。
钛白粉，是起到耐黄变的关键作用。钛白粉在橡胶表面是起到镜面反射的作用。将外来的有害光源反射回去。但是黄变有很多因素。并非只有光线。
9 w, [0 L2 z% _  M钛白粉也并非只有进口的好，国产也很多好的钛白粉，效果也很好，当然，必须你是买到真的。进口的要二十多一公斤。国产的才十几元。对于成本的影响是巨大的。
& b" |; k; }0 w  T' u: M- g5 Z5 w& ^因为以前也写过如何耐黄变，所以耐黄变这里就不说了。
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3 E& Z  y  n$ R$ v' A" X
1 w- h! v8 D6 ]- A以上主要是讲述一个国标的配方。对于不同的物性要求的，当然是不同处理。但是基本的方法，都是比较类似的。
% i' G* G+ {! R
% B6 @! I7 R% t3 T( F( P设计配方的要点：
1.        我们设计一些带物性要求的配方，不能一开始就设定配方来达到接近的物性，而是要先设定好于此物性的配方，再慢慢试验来降低物性。
比如：我们要设定国标耐磨DIN250左右的配方，不能一开始就往国标上做，可以先设定耐磨在200左右的，再根据比例下调，而非设定的配方物性不足网上调整。对耐磨如此，对拉力撕裂等也是如此。
2.        设定配方时候，如果要牵涉到大量使用胶粉钙等填充剂，应该让配方主体的物性达到最好后，再添加胶粉钙等往下降物性。取得一个合适的比例。
比如我们设定DIN耐磨为100以下的配方，有几种方式，我们举例说明：
配方一：
天然   20
  s* j- R5 h5 E+ B5 m丁苯   20
顺丁   60
白炭黑  60
2 a6 s/ v* ^5 {* M; k油      15
, ~5 L2 W6 [" P2 A/ QSI-69    2


# F8 m+ t- W8 }配方二：
( \2 O8 u" v0 ]/ o3 g
, `/ Z$ P9 w2 k& q; R; d天然     10-20
顺丁    80-90
白炭黑  60
油      15
, E4 S- i" l3 [" I1 X0 gSI-69    2
6 U" A# k* N/ q胶粉    40
0 C8 N# O! a4 W; m' {
# V' S# ?* |/ t! [. I( k: C同样的物性，配方二就可以通过调整胶粉等用量，来达到降低成本的结果。

未完待续

chemwei

传说中年轻的重量人物，作品很值得学习，来顶下。

peterptchu2002

感谢了，非常有启发！！！！！！！！

car107

好文章，学习了！！！

浪子回头

终于看到后续了，顶一个！谢谢！！

赵艳海

孙工介绍的太详细了，支持孙工，值得加深学习的。

jacket

谢谢楼主，学习学习

csdlfj001

感谢了，非常有启发

shaonianahu

感谢孙工。学习中。

haoweigang

谢谢楼主，学习学习
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