孙工连载六《鞋底降低成本的办法》

tomsund

接上回连载五。
: ?; p; B: o* y, ~+ o6 Y8 d9 W那该如何降呢？
从一些材料的使用方面来考量。
2 i3 U( B6 B1 y6 h- n还是先整个更改后的配方来探讨吧。
$ ], a: h1 l- l8 s; q
" g( g' L- T( L- F0 HNR    10-15
4 F6 _4 I4 _2 }! g7 vSBR   5-10
5 r4 H# w- G7 b) rBR    80
" G$ }% P3 j( Q1 Q0 \  \: _$ N& p白炭黑  60
8 R; _7 B' T9 z2 q/ A4 h( pDEG    4
环烷油    25
SI-69    2
6 r' U1 a. s5 e7 h/ G; j   氧化锌   4
硬脂酸  1
防老剂  0.8
2 z. n( b6 ^. j6 g+ G2 B石蜡    0.5
NS     0.8
: c. t1 x  ]4 tM      0.3
" T& e/ E0 a9 {2 R- BTT/TS   0.3
S       1.8

  z4 W+ a  b  T胶粉    100-120
古马隆   5

  d( H6 Z4 d4 Z  u
3 F) \# t2 ~) F2 L8 }大家可以比较下这个配方和上面的配方的差异。

8 O- c1 l$ W0 l5 \+ [此次降低成本，只能是微调了。但基本上属于快接近极限了。
. N6 ]  q4 M: J5 c1 H' Q
我们先评估主胶的应用，这里添加了5-10份的丁苯，稍微减少点天然胶。这样的减少并非是固定模式，而是要根据拉力来决定的。拉力能够符合标准，然后对出片不影响的情况下，是可以添加点丁苯来取代天然。毕竟丁苯要便宜点啊。
4 ^, ^' R, K" Q6 S对于油，个人建议使用量不超过30-35份没有问题。超过此份数，风险增大。
环烷油当然最好，白油的使用，不建议超过15份。
) y) G0 g/ r: x# R% q8 u活性剂在这个配方中是使用了DEG.。对于DEG的焦烧，是可以通过配方的调整来改善的，不会影响配方的操作和物性。且用量少，价格低。
氧化锌减少为4份，4份的氧化锌，是不影响硫化和物性的。不建议用量再减少。

6 @& Z9 T0 v) Q9 z) s5 I; Z8 Z7 a防老剂的使用，对于国标而言，0.8份-1份的用量足够配合国标的物性和使用时间。当然，前提是不用假货啊。
" k6 D. T3 w; k7 S5 s. X比如SP防老剂，就有很多种啊，有SP-P,-B-C等等都有，含量也有差异，这点必须要分清楚的。
防护腊的使用，主要是抗臭氧老化。0.5份足够。且太多会喷出影响黏着。
/ X- s% k4 E2 K, f( v' S  V0 D, s& ~# B大家也注意到了，此配方使用了NS来搭配M.其实NS是个非常好的促进剂，用量低，焦烧时间常。安全性高。M和TS用来调整焦烧。因为毕竟我们讲究一个快速硫化。焦烧太长了对产能不利。另外不同的产品也对焦烧和硫化时间有不同的需求。

下面我们谈下钙的使用。
  n) a( R6 A* M3 e5 w7 [钙一般在浅色使用，当然，黑色也可以用，但是染黑的色胶需要增加量了。
钙的比重比较大，这里要特别说一下了。配方中少量使用碳酸钙并不能直接降低成本。因为体积的增大被比重抵消了。如果是做鞋底卖重量，加点没事啊，如果是卖双数，则不合算了。
除非是大量添加，用体积来弥补比重的增加。
市场上也在大量的卖所谓的CC钙。当然另外还有DD,O等碳酸钙。
* N$ n% J5 S! f1 T" U+ Y% c: l8 D这些CC,DD.O等都是经过表面处理的碳酸钙。有的是用硬脂酸表面处理，有的是用树脂酸，有的是具有结构性的。一般鞋用CC的多点。
4 b1 _" H/ B; P6 I9 R: H虽然号称CC，但我看大部分都是假冒CC，因为轻钙才卖700多。而换个名字就是1200以上了。
* a! i' B' t- o2 T8 |, q区别也好区别啊，轻钙是促进硫化的，CC钙是稍微抑制硫化的。看使用后你的硫化速度变化就知道了。
5 `9 ]  }( u( ?) @' `; f+ t使用轻钙等，要注意硬度的变化，一般是7-10份增加1度的硬度。白炭黑是2份增加一度的。
+ o* B- O+ w5 L; Z" b4 s! _' i轻钙如果吸潮，会异常黏辊。仓库可别受潮了。
1 Z* E  {9 i  {$ L% s% a  {9 ~
我们来开个用轻钙的配方来说明。用国标白色配方。
4 Y: v$ O& }" W0 q- N0 j, m天然胶   20
顺丁     80
; k. k& M  g: x( s白炭黑   50
油       25
) J$ M+ I1 o0 Q  O1 K' `. i钙       60
钛白粉   15
DEG     4
$ T8 G* e6 I5 V5 E& W

6 K& L5 a. c' z! Y大家可以看到，这个钙，我们就是把它当成类似于胶粉来使用。如果愿意，可以加大到100份以上。但是白炭黑等必须再减少，物性也会变差了。
$ c" S1 O& R, I3 z$ D" Y. X相比较而言，我更喜欢用胶粉。有白色胶粉就可以替换掉钙。物性会更好。轻钙对耐磨的影响非常大，几乎是胶粉的1倍。所以相同的物性，胶粉的添加量可以达到轻钙的一倍以上。

对于白色产品，尤其是讲究耐黄变的要求，这里也简单的说一下。
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DEG,是不影响黄变的，但是因其焦烧短，所以要调整好焦烧。
钛白粉，是起到耐黄变的关键作用。钛白粉在橡胶表面是起到镜面反射的作用。将外来的有害光源反射回去。但是黄变有很多因素。并非只有光线。
, C  M! D' ?8 I; W钛白粉也并非只有进口的好，国产也很多好的钛白粉，效果也很好，当然，必须你是买到真的。进口的要二十多一公斤。国产的才十几元。对于成本的影响是巨大的。
因为以前也写过如何耐黄变，所以耐黄变这里就不说了。

3 ?% ]1 @  T9 Y" t% Q, s
( N; Z5 x$ O. C! a$ y以上主要是讲述一个国标的配方。对于不同的物性要求的，当然是不同处理。但是基本的方法，都是比较类似的。

  u; V' M5 j* F0 o( v5 R设计配方的要点：
1.        我们设计一些带物性要求的配方，不能一开始就设定配方来达到接近的物性，而是要先设定好于此物性的配方，再慢慢试验来降低物性。
  m5 V& f3 q$ A比如：我们要设定国标耐磨DIN250左右的配方，不能一开始就往国标上做，可以先设定耐磨在200左右的，再根据比例下调，而非设定的配方物性不足网上调整。对耐磨如此，对拉力撕裂等也是如此。
2.        设定配方时候，如果要牵涉到大量使用胶粉钙等填充剂，应该让配方主体的物性达到最好后，再添加胶粉钙等往下降物性。取得一个合适的比例。
比如我们设定DIN耐磨为100以下的配方，有几种方式，我们举例说明：
" k# a7 Y% x3 f配方一：
天然   20
- W# }& X; f/ |! L( L6 g4 J丁苯   20
顺丁   60
白炭黑  60
油      15
SI-69    2


8 \5 X1 l  L% x0 [1 X! J/ p配方二：
- b2 N- s* H$ h- Y* x/ {; R
# [2 t1 [+ y8 v: v天然     10-20
顺丁    80-90
白炭黑  60
% b1 Q9 H+ P5 a油      15
SI-69    2
胶粉    40

同样的物性，配方二就可以通过调整胶粉等用量，来达到降低成本的结果。

未完待续

chemwei

传说中年轻的重量人物，作品很值得学习，来顶下。

peterptchu2002

感谢了，非常有启发！！！！！！！！

car107

好文章，学习了！！！

浪子回头

终于看到后续了，顶一个！谢谢！！

赵艳海

孙工介绍的太详细了，支持孙工，值得加深学习的。

jacket

谢谢楼主，学习学习

csdlfj001

感谢了，非常有启发
+ _1 S7 Z! k/ u

shaonianahu

感谢孙工。学习中。

haoweigang

谢谢楼主，学习学习