孙工连载六《鞋底降低成本的办法》

tomsund

接上回连载五。
, b5 }/ [" y8 j" o8 |' w% |那该如何降呢？
从一些材料的使用方面来考量。
) P9 b0 u+ g2 K5 P: r  h2 P3 ?7 S还是先整个更改后的配方来探讨吧。

NR    10-15
% {& j6 E" ?* W& N. oSBR   5-10
9 o/ L- A9 r, q  w) ?- FBR    80
' d3 H) l) H; w' z# T  h白炭黑  60
DEG    4
环烷油    25
+ I; s/ M1 O9 K2 F7 iSI-69    2
   氧化锌   4
6 `% ^0 i( g4 h, f6 a9 i硬脂酸  1
防老剂  0.8
0 c- V) L+ d; l  q- k+ ]  V石蜡    0.5
NS     0.8
0 l  i4 j5 v' {M      0.3
, t4 n' R9 S8 I0 [TT/TS   0.3
S       1.8

" K& I8 w# o8 r: R) r# I8 q1 ^胶粉    100-120
古马隆   5

) A" I2 Z, V* |) h
大家可以比较下这个配方和上面的配方的差异。
7 }+ m9 ]8 e6 ]* G# ?/ c1 |
  |8 L% {% _; U1 x+ M, `8 c) U* ?此次降低成本，只能是微调了。但基本上属于快接近极限了。

" I: z! R6 i! p  t) _+ @我们先评估主胶的应用，这里添加了5-10份的丁苯，稍微减少点天然胶。这样的减少并非是固定模式，而是要根据拉力来决定的。拉力能够符合标准，然后对出片不影响的情况下，是可以添加点丁苯来取代天然。毕竟丁苯要便宜点啊。
对于油，个人建议使用量不超过30-35份没有问题。超过此份数，风险增大。
: @. Q  s" T' T& a' u环烷油当然最好，白油的使用，不建议超过15份。
: {- b7 |( G# i4 ~) `, X: _活性剂在这个配方中是使用了DEG.。对于DEG的焦烧，是可以通过配方的调整来改善的，不会影响配方的操作和物性。且用量少，价格低。
氧化锌减少为4份，4份的氧化锌，是不影响硫化和物性的。不建议用量再减少。
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5 ^; F, _( u. |防老剂的使用，对于国标而言，0.8份-1份的用量足够配合国标的物性和使用时间。当然，前提是不用假货啊。
比如SP防老剂，就有很多种啊，有SP-P,-B-C等等都有，含量也有差异，这点必须要分清楚的。
4 \; G( B/ e: W  m% X0 i防护腊的使用，主要是抗臭氧老化。0.5份足够。且太多会喷出影响黏着。
/ G  R% D2 K0 k3 N, j( C大家也注意到了，此配方使用了NS来搭配M.其实NS是个非常好的促进剂，用量低，焦烧时间常。安全性高。M和TS用来调整焦烧。因为毕竟我们讲究一个快速硫化。焦烧太长了对产能不利。另外不同的产品也对焦烧和硫化时间有不同的需求。
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5 F2 n! M  r4 c& u5 b/ ]2 b' g下面我们谈下钙的使用。
3 D, e( {6 L# P2 K: e+ |钙一般在浅色使用，当然，黑色也可以用，但是染黑的色胶需要增加量了。
. {( P# ]- M5 X0 ]- G钙的比重比较大，这里要特别说一下了。配方中少量使用碳酸钙并不能直接降低成本。因为体积的增大被比重抵消了。如果是做鞋底卖重量，加点没事啊，如果是卖双数，则不合算了。
除非是大量添加，用体积来弥补比重的增加。
0 i4 I) m" h5 F& f6 _/ ~) x市场上也在大量的卖所谓的CC钙。当然另外还有DD,O等碳酸钙。
这些CC,DD.O等都是经过表面处理的碳酸钙。有的是用硬脂酸表面处理，有的是用树脂酸，有的是具有结构性的。一般鞋用CC的多点。
虽然号称CC，但我看大部分都是假冒CC，因为轻钙才卖700多。而换个名字就是1200以上了。
9 [' Q" _% r/ D0 i1 l2 a7 f区别也好区别啊，轻钙是促进硫化的，CC钙是稍微抑制硫化的。看使用后你的硫化速度变化就知道了。
. g& U% z- \5 M% M) j; f6 X: z" D使用轻钙等，要注意硬度的变化，一般是7-10份增加1度的硬度。白炭黑是2份增加一度的。
轻钙如果吸潮，会异常黏辊。仓库可别受潮了。

我们来开个用轻钙的配方来说明。用国标白色配方。
% o# ~- X/ N3 @* F1 y! j天然胶   20
* V& ]  k5 n6 w- z# h顺丁     80
白炭黑   50
油       25
钙       60
! \* I4 k/ m0 f% S9 o  \钛白粉   15
, u" Z; s8 m7 J- D1 ^" ^9 YDEG     4

. p# w8 M; p) I+ @! F
% J# S$ I4 l" }; @; ~/ Q) T( A( r大家可以看到，这个钙，我们就是把它当成类似于胶粉来使用。如果愿意，可以加大到100份以上。但是白炭黑等必须再减少，物性也会变差了。
0 e4 R. o* l2 V% j3 Q$ `, ~相比较而言，我更喜欢用胶粉。有白色胶粉就可以替换掉钙。物性会更好。轻钙对耐磨的影响非常大，几乎是胶粉的1倍。所以相同的物性，胶粉的添加量可以达到轻钙的一倍以上。

) N* g; Q- X# v8 L对于白色产品，尤其是讲究耐黄变的要求，这里也简单的说一下。

. u8 F; E) G, m6 V# F9 V. MDEG,是不影响黄变的，但是因其焦烧短，所以要调整好焦烧。
钛白粉，是起到耐黄变的关键作用。钛白粉在橡胶表面是起到镜面反射的作用。将外来的有害光源反射回去。但是黄变有很多因素。并非只有光线。
# O% r; K4 e2 U' v& W5 w) _钛白粉也并非只有进口的好，国产也很多好的钛白粉，效果也很好，当然，必须你是买到真的。进口的要二十多一公斤。国产的才十几元。对于成本的影响是巨大的。
因为以前也写过如何耐黄变，所以耐黄变这里就不说了。
( q* ?# S& _+ Y' |9 M( h. l
( S# @9 m, M& E4 ]6 j# b# p
# J* P3 k  Y( f; k以上主要是讲述一个国标的配方。对于不同的物性要求的，当然是不同处理。但是基本的方法，都是比较类似的。

设计配方的要点：
1.        我们设计一些带物性要求的配方，不能一开始就设定配方来达到接近的物性，而是要先设定好于此物性的配方，再慢慢试验来降低物性。
比如：我们要设定国标耐磨DIN250左右的配方，不能一开始就往国标上做，可以先设定耐磨在200左右的，再根据比例下调，而非设定的配方物性不足网上调整。对耐磨如此，对拉力撕裂等也是如此。
4 o! s. Z/ t9 D# H' N2.        设定配方时候，如果要牵涉到大量使用胶粉钙等填充剂，应该让配方主体的物性达到最好后，再添加胶粉钙等往下降物性。取得一个合适的比例。
& x4 d+ s3 [9 _1 B7 v, [+ a) T比如我们设定DIN耐磨为100以下的配方，有几种方式，我们举例说明：
) o1 s) s. m4 c配方一：
天然   20
5 c% S( n" E: k0 h1 c4 Q* G) b丁苯   20
顺丁   60
7 l9 m* h0 O; a白炭黑  60
+ g6 C; @1 |! c9 }/ @, T油      15
SI-69    2

, S$ F% W, n$ y: j
5 M" @/ n# _3 e# x; {% S6 v8 C% l  G配方二：

天然     10-20
0 g8 e4 I! I- |顺丁    80-90
4 d5 ~1 ]+ }* q0 p$ h( \白炭黑  60
油      15
SI-69    2
胶粉    40
# V, E) e0 [# |/ L( g) ]
同样的物性，配方二就可以通过调整胶粉等用量，来达到降低成本的结果。

未完待续

chemwei

传说中年轻的重量人物，作品很值得学习，来顶下。

peterptchu2002

感谢了，非常有启发！！！！！！！！

car107

好文章，学习了！！！

浪子回头

终于看到后续了，顶一个！谢谢！！

赵艳海

孙工介绍的太详细了，支持孙工，值得加深学习的。

jacket

谢谢楼主，学习学习

csdlfj001

感谢了，非常有启发

shaonianahu

感谢孙工。学习中。

haoweigang

谢谢楼主，学习学习