孙工连载六《鞋底降低成本的办法》

tomsund

接上回连载五。
那该如何降呢？
% D5 C- L  e' ]4 R+ V从一些材料的使用方面来考量。
还是先整个更改后的配方来探讨吧。
: U. e9 U3 y7 t# X# `3 H0 |  u
NR    10-15
8 M% c$ ]8 n$ W* PSBR   5-10
BR    80
白炭黑  60
DEG    4
环烷油    25
SI-69    2
   氧化锌   4
硬脂酸  1
防老剂  0.8
石蜡    0.5
NS     0.8
2 y% M7 _- o8 a/ V- S  K# SM      0.3
TT/TS   0.3
' E5 D" T* H8 b2 z' ZS       1.8

胶粉    100-120
古马隆   5


大家可以比较下这个配方和上面的配方的差异。

此次降低成本，只能是微调了。但基本上属于快接近极限了。
, G8 b% `5 ]' [& ]" p* L/ |
& C  R0 ^6 Y! Q" `, W- Y* u% R- i我们先评估主胶的应用，这里添加了5-10份的丁苯，稍微减少点天然胶。这样的减少并非是固定模式，而是要根据拉力来决定的。拉力能够符合标准，然后对出片不影响的情况下，是可以添加点丁苯来取代天然。毕竟丁苯要便宜点啊。
3 a( t. q7 B8 h. }( a3 b5 j+ _对于油，个人建议使用量不超过30-35份没有问题。超过此份数，风险增大。
环烷油当然最好，白油的使用，不建议超过15份。
活性剂在这个配方中是使用了DEG.。对于DEG的焦烧，是可以通过配方的调整来改善的，不会影响配方的操作和物性。且用量少，价格低。
2 A+ R2 o- x/ K9 B氧化锌减少为4份，4份的氧化锌，是不影响硫化和物性的。不建议用量再减少。

防老剂的使用，对于国标而言，0.8份-1份的用量足够配合国标的物性和使用时间。当然，前提是不用假货啊。
比如SP防老剂，就有很多种啊，有SP-P,-B-C等等都有，含量也有差异，这点必须要分清楚的。
防护腊的使用，主要是抗臭氧老化。0.5份足够。且太多会喷出影响黏着。
大家也注意到了，此配方使用了NS来搭配M.其实NS是个非常好的促进剂，用量低，焦烧时间常。安全性高。M和TS用来调整焦烧。因为毕竟我们讲究一个快速硫化。焦烧太长了对产能不利。另外不同的产品也对焦烧和硫化时间有不同的需求。

下面我们谈下钙的使用。
钙一般在浅色使用，当然，黑色也可以用，但是染黑的色胶需要增加量了。
钙的比重比较大，这里要特别说一下了。配方中少量使用碳酸钙并不能直接降低成本。因为体积的增大被比重抵消了。如果是做鞋底卖重量，加点没事啊，如果是卖双数，则不合算了。
+ E1 R; c  i; L$ ?! N9 m& {- b除非是大量添加，用体积来弥补比重的增加。
# X! B& ], N" V  a3 s市场上也在大量的卖所谓的CC钙。当然另外还有DD,O等碳酸钙。
这些CC,DD.O等都是经过表面处理的碳酸钙。有的是用硬脂酸表面处理，有的是用树脂酸，有的是具有结构性的。一般鞋用CC的多点。
* D. _5 T" M: ]0 ^# @* h) H9 q8 R虽然号称CC，但我看大部分都是假冒CC，因为轻钙才卖700多。而换个名字就是1200以上了。
区别也好区别啊，轻钙是促进硫化的，CC钙是稍微抑制硫化的。看使用后你的硫化速度变化就知道了。
使用轻钙等，要注意硬度的变化，一般是7-10份增加1度的硬度。白炭黑是2份增加一度的。
轻钙如果吸潮，会异常黏辊。仓库可别受潮了。

我们来开个用轻钙的配方来说明。用国标白色配方。
2 d; r. l' v: Q5 x& m# _天然胶   20
顺丁     80
9 V# s5 o: N& }! ?白炭黑   50
: I% f* O1 Q' @油       25
( m$ ^" ^0 w+ t  O# K& F; Q* e钙       60
# @3 p' U- y+ x钛白粉   15
DEG     4
' {8 \# w/ y, Q, w* v: p
( j0 M& i3 U7 o" r& @7 g2 G' Y( A
大家可以看到，这个钙，我们就是把它当成类似于胶粉来使用。如果愿意，可以加大到100份以上。但是白炭黑等必须再减少，物性也会变差了。
相比较而言，我更喜欢用胶粉。有白色胶粉就可以替换掉钙。物性会更好。轻钙对耐磨的影响非常大，几乎是胶粉的1倍。所以相同的物性，胶粉的添加量可以达到轻钙的一倍以上。
# b4 m, W& G3 b, X! F) w
1 d( ^4 H% r/ k3 `1 B对于白色产品，尤其是讲究耐黄变的要求，这里也简单的说一下。
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- x  x0 h& }. |( B( P! S/ bDEG,是不影响黄变的，但是因其焦烧短，所以要调整好焦烧。
) w9 P, Z! G/ [+ [$ y" ]钛白粉，是起到耐黄变的关键作用。钛白粉在橡胶表面是起到镜面反射的作用。将外来的有害光源反射回去。但是黄变有很多因素。并非只有光线。
钛白粉也并非只有进口的好，国产也很多好的钛白粉，效果也很好，当然，必须你是买到真的。进口的要二十多一公斤。国产的才十几元。对于成本的影响是巨大的。
$ T6 r8 J( J+ }8 Y  n7 O4 ]因为以前也写过如何耐黄变，所以耐黄变这里就不说了。

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; e- Z/ c( k1 |3 S/ C" ^3 X. s以上主要是讲述一个国标的配方。对于不同的物性要求的，当然是不同处理。但是基本的方法，都是比较类似的。
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5 t$ L, h6 w  U7 |! Y3 N5 K7 J设计配方的要点：
7 o% T4 ~) _$ Q1 s3 ?" b1 f) w- }1.        我们设计一些带物性要求的配方，不能一开始就设定配方来达到接近的物性，而是要先设定好于此物性的配方，再慢慢试验来降低物性。
- Z, R/ ^# h" N: K" T0 r; `4 r比如：我们要设定国标耐磨DIN250左右的配方，不能一开始就往国标上做，可以先设定耐磨在200左右的，再根据比例下调，而非设定的配方物性不足网上调整。对耐磨如此，对拉力撕裂等也是如此。
+ B+ b( y- {9 r. s1 F7 k2.        设定配方时候，如果要牵涉到大量使用胶粉钙等填充剂，应该让配方主体的物性达到最好后，再添加胶粉钙等往下降物性。取得一个合适的比例。
# V4 G# l% A" `0 R7 o比如我们设定DIN耐磨为100以下的配方，有几种方式，我们举例说明：
& g: w  x# e! ^配方一：
天然   20
丁苯   20
9 f# d8 k& l& \; [& p顺丁   60
白炭黑  60
油      15
" E! x8 G+ D& zSI-69    2
- M# Y1 Q$ X3 K; w

配方二：
( x9 L8 i5 w# O3 t: M! W
6 k6 [* ]" |( j1 g4 j+ Y+ @天然     10-20
9 i6 u/ F+ F% n7 e* {顺丁    80-90
# f3 m2 I" a2 J! f0 Z8 [% |. N3 o- G3 [; e白炭黑  60
, |  T% m7 H8 {油      15
( j* N" N. D' O; R5 HSI-69    2
- W1 I# C& v! |  y* {, S2 c胶粉    40

同样的物性，配方二就可以通过调整胶粉等用量，来达到降低成本的结果。
0 k( w; E* `  d- b7 r% J2 `
未完待续

chemwei

传说中年轻的重量人物，作品很值得学习，来顶下。

peterptchu2002

感谢了，非常有启发！！！！！！！！

car107

好文章，学习了！！！

浪子回头

终于看到后续了，顶一个！谢谢！！

赵艳海

孙工介绍的太详细了，支持孙工，值得加深学习的。

jacket

谢谢楼主，学习学习

csdlfj001

感谢了，非常有启发

shaonianahu

感谢孙工。学习中。

haoweigang

谢谢楼主，学习学习