孙工连载六《鞋底降低成本的办法》

tomsund

接上回连载五。
那该如何降呢？
: P. m  e8 {2 f$ h6 i2 q从一些材料的使用方面来考量。
' L3 `6 n: s$ D1 Q还是先整个更改后的配方来探讨吧。
/ s+ m5 k  H4 f& }! E, @
NR    10-15
SBR   5-10
BR    80
白炭黑  60
  R& z3 L& a2 I, O" ?DEG    4
: G- L9 `$ E! [+ [* k$ l$ N6 P环烷油    25
SI-69    2
   氧化锌   4
+ G. U; X, V- Z, V. u: S. C硬脂酸  1
防老剂  0.8
& t6 S, p3 O# a: {1 k石蜡    0.5
NS     0.8
M      0.3
TT/TS   0.3
S       1.8
7 \- b, }: V  X1 m
- P4 l- o: r" d胶粉    100-120
% f  h% w0 O+ d* R  C; [" E; j古马隆   5
- ?0 h. m# z) b) @* p7 ^

( _- ]8 X6 ^8 O( s2 ~4 k大家可以比较下这个配方和上面的配方的差异。

此次降低成本，只能是微调了。但基本上属于快接近极限了。
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' ?1 B! j9 A. i; ]% _) ~, I' m我们先评估主胶的应用，这里添加了5-10份的丁苯，稍微减少点天然胶。这样的减少并非是固定模式，而是要根据拉力来决定的。拉力能够符合标准，然后对出片不影响的情况下，是可以添加点丁苯来取代天然。毕竟丁苯要便宜点啊。
对于油，个人建议使用量不超过30-35份没有问题。超过此份数，风险增大。
: h" e" R. K; @5 X3 q" }% G7 d/ }) d环烷油当然最好，白油的使用，不建议超过15份。
' T; m/ ]+ g9 h, t( Y' u3 S0 V活性剂在这个配方中是使用了DEG.。对于DEG的焦烧，是可以通过配方的调整来改善的，不会影响配方的操作和物性。且用量少，价格低。
& d7 K/ \) A8 _( [7 O9 j2 |3 ^氧化锌减少为4份，4份的氧化锌，是不影响硫化和物性的。不建议用量再减少。
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  p- q( G$ _5 a! |! @- b* ]0 s防老剂的使用，对于国标而言，0.8份-1份的用量足够配合国标的物性和使用时间。当然，前提是不用假货啊。
比如SP防老剂，就有很多种啊，有SP-P,-B-C等等都有，含量也有差异，这点必须要分清楚的。
7 h, u3 c! W9 W2 x2 i, a5 H防护腊的使用，主要是抗臭氧老化。0.5份足够。且太多会喷出影响黏着。
9 L$ X% D* a9 O7 [- a大家也注意到了，此配方使用了NS来搭配M.其实NS是个非常好的促进剂，用量低，焦烧时间常。安全性高。M和TS用来调整焦烧。因为毕竟我们讲究一个快速硫化。焦烧太长了对产能不利。另外不同的产品也对焦烧和硫化时间有不同的需求。

: c) s$ O  y2 B, l7 J. S3 c下面我们谈下钙的使用。
# N4 [3 a! `: S, l5 E钙一般在浅色使用，当然，黑色也可以用，但是染黑的色胶需要增加量了。
钙的比重比较大，这里要特别说一下了。配方中少量使用碳酸钙并不能直接降低成本。因为体积的增大被比重抵消了。如果是做鞋底卖重量，加点没事啊，如果是卖双数，则不合算了。
除非是大量添加，用体积来弥补比重的增加。
市场上也在大量的卖所谓的CC钙。当然另外还有DD,O等碳酸钙。
5 j2 l5 B* [/ Y# c) \这些CC,DD.O等都是经过表面处理的碳酸钙。有的是用硬脂酸表面处理，有的是用树脂酸，有的是具有结构性的。一般鞋用CC的多点。
虽然号称CC，但我看大部分都是假冒CC，因为轻钙才卖700多。而换个名字就是1200以上了。
区别也好区别啊，轻钙是促进硫化的，CC钙是稍微抑制硫化的。看使用后你的硫化速度变化就知道了。
. ?, X/ ~. {$ T: c1 k% u0 c使用轻钙等，要注意硬度的变化，一般是7-10份增加1度的硬度。白炭黑是2份增加一度的。
轻钙如果吸潮，会异常黏辊。仓库可别受潮了。
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我们来开个用轻钙的配方来说明。用国标白色配方。
天然胶   20
" X4 [+ n9 t5 N4 y9 J顺丁     80
6 P) x  q  A; ^* s, D0 I白炭黑   50
油       25
+ w. S9 u' r5 g5 n2 C钙       60
: a9 ]$ O& \# y钛白粉   15
DEG     4


2 i" a1 g7 L/ R大家可以看到，这个钙，我们就是把它当成类似于胶粉来使用。如果愿意，可以加大到100份以上。但是白炭黑等必须再减少，物性也会变差了。
0 A" X$ |% Q8 I( x9 d* F相比较而言，我更喜欢用胶粉。有白色胶粉就可以替换掉钙。物性会更好。轻钙对耐磨的影响非常大，几乎是胶粉的1倍。所以相同的物性，胶粉的添加量可以达到轻钙的一倍以上。
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7 k% ]& c, i7 O+ k- O8 Q9 u对于白色产品，尤其是讲究耐黄变的要求，这里也简单的说一下。
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DEG,是不影响黄变的，但是因其焦烧短，所以要调整好焦烧。
$ U4 M* \, a; b# N* T' i% c. j钛白粉，是起到耐黄变的关键作用。钛白粉在橡胶表面是起到镜面反射的作用。将外来的有害光源反射回去。但是黄变有很多因素。并非只有光线。
' N" E) @  a5 i9 G# ^1 ?# ]: l  r钛白粉也并非只有进口的好，国产也很多好的钛白粉，效果也很好，当然，必须你是买到真的。进口的要二十多一公斤。国产的才十几元。对于成本的影响是巨大的。
& {. }" c: ]% {. S因为以前也写过如何耐黄变，所以耐黄变这里就不说了。

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以上主要是讲述一个国标的配方。对于不同的物性要求的，当然是不同处理。但是基本的方法，都是比较类似的。
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设计配方的要点：
1.        我们设计一些带物性要求的配方，不能一开始就设定配方来达到接近的物性，而是要先设定好于此物性的配方，再慢慢试验来降低物性。
5 h# A/ s7 }6 h比如：我们要设定国标耐磨DIN250左右的配方，不能一开始就往国标上做，可以先设定耐磨在200左右的，再根据比例下调，而非设定的配方物性不足网上调整。对耐磨如此，对拉力撕裂等也是如此。
2.        设定配方时候，如果要牵涉到大量使用胶粉钙等填充剂，应该让配方主体的物性达到最好后，再添加胶粉钙等往下降物性。取得一个合适的比例。
2 Q* o/ j: o& G# B" P1 W  u" p比如我们设定DIN耐磨为100以下的配方，有几种方式，我们举例说明：
配方一：
& ?  l5 B) A8 `9 [/ P3 f天然   20
丁苯   20
  i2 w: T2 N, I# q2 f: @顺丁   60
白炭黑  60
油      15
1 x; U1 D) E, j8 |* v, B; pSI-69    2

( m) L, G' i0 y, G% j) s8 C
配方二：

9 e/ ^3 m5 |' U0 M, w9 Q1 u天然     10-20
7 P0 v; P* p0 `; {/ T$ [顺丁    80-90
白炭黑  60
5 y0 g7 n/ n3 b2 x- p油      15
0 o& x0 v' o) S( D( S1 |; R$ `SI-69    2
胶粉    40
: k/ H4 L8 I) y
% c' \  @4 {( M& c0 v+ m同样的物性，配方二就可以通过调整胶粉等用量，来达到降低成本的结果。

未完待续

chemwei

传说中年轻的重量人物，作品很值得学习，来顶下。

peterptchu2002

感谢了，非常有启发！！！！！！！！

car107

好文章，学习了！！！

浪子回头

终于看到后续了，顶一个！谢谢！！

赵艳海

孙工介绍的太详细了，支持孙工，值得加深学习的。

jacket

谢谢楼主，学习学习

csdlfj001

感谢了，非常有启发
; F4 P0 Q4 N" B" I, `

shaonianahu

感谢孙工。学习中。

haoweigang

谢谢楼主，学习学习