孙工连载六《鞋底降低成本的办法》

tomsund

接上回连载五。
& L2 a6 |% ~: P* R. U那该如何降呢？
2 M7 w# n- Q6 W3 y从一些材料的使用方面来考量。
4 c, q. Y2 H8 D! }7 u- k2 t6 t还是先整个更改后的配方来探讨吧。
" S, N. ^8 ^0 C( u( s: N0 ~* k
NR    10-15
+ E, G. T3 O' bSBR   5-10
BR    80
" ~: b- ?4 D% \白炭黑  60
3 P0 h* r' C4 Z! O4 bDEG    4
& I4 }" q8 x, m8 Z* e& l# c! Z环烷油    25
) I0 k# A, Q8 A' x" x/ e' @. zSI-69    2
   氧化锌   4
硬脂酸  1
$ m1 ~. [- j( j( d  u* x/ I防老剂  0.8
石蜡    0.5
1 X( Q6 a* t  Q% n3 I6 L. QNS     0.8
M      0.3
TT/TS   0.3
* \, [- U: K: C' |2 G' b4 |S       1.8

胶粉    100-120
! q, [7 a$ |0 s$ M( r( F' R古马隆   5


大家可以比较下这个配方和上面的配方的差异。

此次降低成本，只能是微调了。但基本上属于快接近极限了。

我们先评估主胶的应用，这里添加了5-10份的丁苯，稍微减少点天然胶。这样的减少并非是固定模式，而是要根据拉力来决定的。拉力能够符合标准，然后对出片不影响的情况下，是可以添加点丁苯来取代天然。毕竟丁苯要便宜点啊。
对于油，个人建议使用量不超过30-35份没有问题。超过此份数，风险增大。
1 M8 S  O! U9 _! S3 k" z环烷油当然最好，白油的使用，不建议超过15份。
活性剂在这个配方中是使用了DEG.。对于DEG的焦烧，是可以通过配方的调整来改善的，不会影响配方的操作和物性。且用量少，价格低。
氧化锌减少为4份，4份的氧化锌，是不影响硫化和物性的。不建议用量再减少。

/ X% f! D% V& U6 U+ J1 K- x- X防老剂的使用，对于国标而言，0.8份-1份的用量足够配合国标的物性和使用时间。当然，前提是不用假货啊。
( u0 I+ v  H9 W/ a0 f- T比如SP防老剂，就有很多种啊，有SP-P,-B-C等等都有，含量也有差异，这点必须要分清楚的。
; {) |* I  F* J2 L防护腊的使用，主要是抗臭氧老化。0.5份足够。且太多会喷出影响黏着。
大家也注意到了，此配方使用了NS来搭配M.其实NS是个非常好的促进剂，用量低，焦烧时间常。安全性高。M和TS用来调整焦烧。因为毕竟我们讲究一个快速硫化。焦烧太长了对产能不利。另外不同的产品也对焦烧和硫化时间有不同的需求。

4 _! l0 v! k' H7 k& e+ e& j下面我们谈下钙的使用。
钙一般在浅色使用，当然，黑色也可以用，但是染黑的色胶需要增加量了。
6 Q* ^* D7 j) s) x2 K, I钙的比重比较大，这里要特别说一下了。配方中少量使用碳酸钙并不能直接降低成本。因为体积的增大被比重抵消了。如果是做鞋底卖重量，加点没事啊，如果是卖双数，则不合算了。
除非是大量添加，用体积来弥补比重的增加。
市场上也在大量的卖所谓的CC钙。当然另外还有DD,O等碳酸钙。
这些CC,DD.O等都是经过表面处理的碳酸钙。有的是用硬脂酸表面处理，有的是用树脂酸，有的是具有结构性的。一般鞋用CC的多点。
虽然号称CC，但我看大部分都是假冒CC，因为轻钙才卖700多。而换个名字就是1200以上了。
4 D( d) {5 e& Z2 b区别也好区别啊，轻钙是促进硫化的，CC钙是稍微抑制硫化的。看使用后你的硫化速度变化就知道了。
2 T9 N0 D, R$ h" O使用轻钙等，要注意硬度的变化，一般是7-10份增加1度的硬度。白炭黑是2份增加一度的。
( R- M& x' W, P轻钙如果吸潮，会异常黏辊。仓库可别受潮了。

我们来开个用轻钙的配方来说明。用国标白色配方。
天然胶   20
8 H. }: D" i8 Z  q7 I顺丁     80
白炭黑   50
油       25
钙       60
钛白粉   15
. s# b6 z7 I9 u7 kDEG     4
  }" t" R4 A) A) p

大家可以看到，这个钙，我们就是把它当成类似于胶粉来使用。如果愿意，可以加大到100份以上。但是白炭黑等必须再减少，物性也会变差了。
) k- ?+ ?9 ~. l相比较而言，我更喜欢用胶粉。有白色胶粉就可以替换掉钙。物性会更好。轻钙对耐磨的影响非常大，几乎是胶粉的1倍。所以相同的物性，胶粉的添加量可以达到轻钙的一倍以上。
/ B( A, m# [8 a6 h5 B
$ ~; H( h& z9 v% ]对于白色产品，尤其是讲究耐黄变的要求，这里也简单的说一下。
( |: a! u* w" j$ M  K# N' d$ \
6 J7 a5 ?0 C. K+ z$ m. DDEG,是不影响黄变的，但是因其焦烧短，所以要调整好焦烧。
/ X& F! B2 K, B& N( g钛白粉，是起到耐黄变的关键作用。钛白粉在橡胶表面是起到镜面反射的作用。将外来的有害光源反射回去。但是黄变有很多因素。并非只有光线。
钛白粉也并非只有进口的好，国产也很多好的钛白粉，效果也很好，当然，必须你是买到真的。进口的要二十多一公斤。国产的才十几元。对于成本的影响是巨大的。
因为以前也写过如何耐黄变，所以耐黄变这里就不说了。
2 V% n$ T1 r: W2 b8 `. E

+ |, S) p: u7 n9 O2 k/ C6 e, i以上主要是讲述一个国标的配方。对于不同的物性要求的，当然是不同处理。但是基本的方法，都是比较类似的。
: D: X9 m* R+ j9 l2 V
设计配方的要点：
* A  u1 H1 V6 [) {9 X# k1.        我们设计一些带物性要求的配方，不能一开始就设定配方来达到接近的物性，而是要先设定好于此物性的配方，再慢慢试验来降低物性。
3 J$ t$ ^9 F; ^比如：我们要设定国标耐磨DIN250左右的配方，不能一开始就往国标上做，可以先设定耐磨在200左右的，再根据比例下调，而非设定的配方物性不足网上调整。对耐磨如此，对拉力撕裂等也是如此。
2.        设定配方时候，如果要牵涉到大量使用胶粉钙等填充剂，应该让配方主体的物性达到最好后，再添加胶粉钙等往下降物性。取得一个合适的比例。
, Q4 D" H" \. }9 n, x( i比如我们设定DIN耐磨为100以下的配方，有几种方式，我们举例说明：
) P! V2 O* M8 i4 q% W& e* e- o配方一：
天然   20
$ e! P$ ?0 R; l4 x  A) p* B1 @丁苯   20
顺丁   60
" B  U) `' C2 ]- K白炭黑  60
9 ^; J9 U* j) d* E油      15
SI-69    2
7 s3 P) K$ E# f) T' w
4 H: b. n" {* l: q- k8 y3 D
配方二：
' ~) W; f; @4 {7 h  x$ }+ `
- h  G! U& T2 j4 G/ c/ q5 I& \天然     10-20
顺丁    80-90
白炭黑  60
$ T6 Y: k% v" q, h& }油      15
9 Z  }. J* V8 _' Y4 S" _SI-69    2
- t$ _( N" Y7 V3 |( R. J( x( Q" b胶粉    40

同样的物性，配方二就可以通过调整胶粉等用量，来达到降低成本的结果。

未完待续

chemwei

传说中年轻的重量人物，作品很值得学习，来顶下。

peterptchu2002

感谢了，非常有启发！！！！！！！！

car107

好文章，学习了！！！

浪子回头

终于看到后续了，顶一个！谢谢！！

赵艳海

孙工介绍的太详细了，支持孙工，值得加深学习的。

jacket

谢谢楼主，学习学习

csdlfj001

感谢了，非常有启发

shaonianahu

感谢孙工。学习中。

haoweigang

谢谢楼主，学习学习
1 f- p$ h' n+ G4 S