孙工连载六《鞋底降低成本的办法》

tomsund

接上回连载五。
那该如何降呢？
从一些材料的使用方面来考量。
8 z3 n0 F- L9 Q; ]还是先整个更改后的配方来探讨吧。
# D. Z; c% X. {* k/ y
NR    10-15
, q2 y3 v& y' W5 ~9 WSBR   5-10
$ d5 b/ a5 g2 ~2 [- {$ Q+ v  iBR    80
白炭黑  60
DEG    4
" _$ k( ?' {2 h环烷油    25
SI-69    2
   氧化锌   4
$ `0 G/ O6 U: W! o. {2 u/ e+ `硬脂酸  1
防老剂  0.8
石蜡    0.5
NS     0.8
M      0.3
/ ?9 E0 ]! C3 N+ ]8 o( E8 f# ]0 qTT/TS   0.3
0 P- y# A! Y4 V' s4 x0 s" HS       1.8

胶粉    100-120
8 m9 Z+ J- ^) N! C4 ~/ P5 b古马隆   5
4 n8 ^1 n8 a8 N$ R9 ?$ H

大家可以比较下这个配方和上面的配方的差异。

4 B; j  s# S; s! W此次降低成本，只能是微调了。但基本上属于快接近极限了。
  u% |. }9 c1 ]/ t0 P7 P) M7 o4 u
我们先评估主胶的应用，这里添加了5-10份的丁苯，稍微减少点天然胶。这样的减少并非是固定模式，而是要根据拉力来决定的。拉力能够符合标准，然后对出片不影响的情况下，是可以添加点丁苯来取代天然。毕竟丁苯要便宜点啊。
对于油，个人建议使用量不超过30-35份没有问题。超过此份数，风险增大。
环烷油当然最好，白油的使用，不建议超过15份。
' X- Z/ S* {- I# H9 _/ j活性剂在这个配方中是使用了DEG.。对于DEG的焦烧，是可以通过配方的调整来改善的，不会影响配方的操作和物性。且用量少，价格低。
氧化锌减少为4份，4份的氧化锌，是不影响硫化和物性的。不建议用量再减少。
4 Y; j2 z% Q0 C$ J. W+ b  D7 [* u
防老剂的使用，对于国标而言，0.8份-1份的用量足够配合国标的物性和使用时间。当然，前提是不用假货啊。
& C. I* k9 B; E% |- r比如SP防老剂，就有很多种啊，有SP-P,-B-C等等都有，含量也有差异，这点必须要分清楚的。
5 R+ O* t: ~; F+ c防护腊的使用，主要是抗臭氧老化。0.5份足够。且太多会喷出影响黏着。
大家也注意到了，此配方使用了NS来搭配M.其实NS是个非常好的促进剂，用量低，焦烧时间常。安全性高。M和TS用来调整焦烧。因为毕竟我们讲究一个快速硫化。焦烧太长了对产能不利。另外不同的产品也对焦烧和硫化时间有不同的需求。
9 C4 o4 y2 W4 F$ i
: P. j5 w' @( |- a! p( }+ c( H6 C; X下面我们谈下钙的使用。
钙一般在浅色使用，当然，黑色也可以用，但是染黑的色胶需要增加量了。
. X8 k1 Q1 {/ A' B; I* |钙的比重比较大，这里要特别说一下了。配方中少量使用碳酸钙并不能直接降低成本。因为体积的增大被比重抵消了。如果是做鞋底卖重量，加点没事啊，如果是卖双数，则不合算了。
除非是大量添加，用体积来弥补比重的增加。
, [5 R7 z  s5 G+ \市场上也在大量的卖所谓的CC钙。当然另外还有DD,O等碳酸钙。
0 R: t" |: o  I( X这些CC,DD.O等都是经过表面处理的碳酸钙。有的是用硬脂酸表面处理，有的是用树脂酸，有的是具有结构性的。一般鞋用CC的多点。
虽然号称CC，但我看大部分都是假冒CC，因为轻钙才卖700多。而换个名字就是1200以上了。
: Y3 b, ~. s4 P区别也好区别啊，轻钙是促进硫化的，CC钙是稍微抑制硫化的。看使用后你的硫化速度变化就知道了。
4 v4 @1 Z. q) ]8 X) M( L3 i使用轻钙等，要注意硬度的变化，一般是7-10份增加1度的硬度。白炭黑是2份增加一度的。
轻钙如果吸潮，会异常黏辊。仓库可别受潮了。

& A& K" D- Z7 d/ C* B+ f4 [: c我们来开个用轻钙的配方来说明。用国标白色配方。
$ w* T# N5 j: [  v) D/ y天然胶   20
顺丁     80
白炭黑   50
油       25
钙       60
, H1 S% o" j  y1 I! L/ C6 b钛白粉   15
# C0 F( A% I% ?  jDEG     4
4 q6 n3 t+ j3 Z" K4 r5 w, e
$ L& z$ @4 G7 g0 e$ d  u
3 [- Z" y! i. ~$ Y( J5 x2 U大家可以看到，这个钙，我们就是把它当成类似于胶粉来使用。如果愿意，可以加大到100份以上。但是白炭黑等必须再减少，物性也会变差了。
相比较而言，我更喜欢用胶粉。有白色胶粉就可以替换掉钙。物性会更好。轻钙对耐磨的影响非常大，几乎是胶粉的1倍。所以相同的物性，胶粉的添加量可以达到轻钙的一倍以上。

对于白色产品，尤其是讲究耐黄变的要求，这里也简单的说一下。
0 K/ X8 p; l5 R6 l
DEG,是不影响黄变的，但是因其焦烧短，所以要调整好焦烧。
钛白粉，是起到耐黄变的关键作用。钛白粉在橡胶表面是起到镜面反射的作用。将外来的有害光源反射回去。但是黄变有很多因素。并非只有光线。
# t7 U; z% O5 \5 p+ e钛白粉也并非只有进口的好，国产也很多好的钛白粉，效果也很好，当然，必须你是买到真的。进口的要二十多一公斤。国产的才十几元。对于成本的影响是巨大的。
因为以前也写过如何耐黄变，所以耐黄变这里就不说了。
4 @9 m8 P! H/ {; U$ q3 Y* a

以上主要是讲述一个国标的配方。对于不同的物性要求的，当然是不同处理。但是基本的方法，都是比较类似的。
" r- u* w' M7 X/ E  o) a
设计配方的要点：
1.        我们设计一些带物性要求的配方，不能一开始就设定配方来达到接近的物性，而是要先设定好于此物性的配方，再慢慢试验来降低物性。
$ [+ i" X( t+ y8 s" E比如：我们要设定国标耐磨DIN250左右的配方，不能一开始就往国标上做，可以先设定耐磨在200左右的，再根据比例下调，而非设定的配方物性不足网上调整。对耐磨如此，对拉力撕裂等也是如此。
* Y; ^% }, s5 i! t2 ]" @( V& l; ?2.        设定配方时候，如果要牵涉到大量使用胶粉钙等填充剂，应该让配方主体的物性达到最好后，再添加胶粉钙等往下降物性。取得一个合适的比例。
- i: @0 q( n  t; c* b1 h& Z6 T比如我们设定DIN耐磨为100以下的配方，有几种方式，我们举例说明：
/ P: X1 p+ M5 M) z* s配方一：
天然   20
9 a! ^" z; c7 c5 x/ W1 C5 y8 d丁苯   20
: Q* H+ @3 o. i; w2 V* B顺丁   60
白炭黑  60
油      15
SI-69    2

8 l5 F$ D+ [) |. l
, r1 k! ]+ o# I配方二：
8 b" L% Z' x1 |6 {, ?8 s
* x8 O$ ?1 Z& n" ?: Y8 B天然     10-20
顺丁    80-90
# t: h1 W: @0 y5 y' M) ^+ s白炭黑  60
" v  G7 w2 p7 `1 A6 c2 K油      15
SI-69    2
胶粉    40
- g/ u- P, g( P5 m, L
1 D# _3 t1 J5 \; p% X( S6 a同样的物性，配方二就可以通过调整胶粉等用量，来达到降低成本的结果。

# w, Z; Q" p& T* r' \未完待续

chemwei

传说中年轻的重量人物，作品很值得学习，来顶下。

peterptchu2002

感谢了，非常有启发！！！！！！！！

car107

好文章，学习了！！！

浪子回头

终于看到后续了，顶一个！谢谢！！

赵艳海

孙工介绍的太详细了，支持孙工，值得加深学习的。

jacket

谢谢楼主，学习学习

csdlfj001

感谢了，非常有启发
% L5 A( t, B/ t

shaonianahu

感谢孙工。学习中。

haoweigang

谢谢楼主，学习学习