孙工连载六《鞋底降低成本的办法》

tomsund

接上回连载五。
那该如何降呢？
4 k7 n$ ^6 s) ~& F7 Y$ \2 q4 j. T$ E从一些材料的使用方面来考量。
还是先整个更改后的配方来探讨吧。

! p3 ]$ ^4 H. D, y; \NR    10-15
SBR   5-10
BR    80
白炭黑  60
( `9 W  p; c  Z! p" z& O( r: z# qDEG    4
. X+ O  L4 ~/ ]& E+ j环烷油    25
SI-69    2
   氧化锌   4
- p5 d: p2 X" J. S- Q% k4 g7 l硬脂酸  1
防老剂  0.8
7 q/ q; b9 k: f# M石蜡    0.5
NS     0.8
4 P0 T/ [- V) hM      0.3
, j' I/ W1 P5 T- I. sTT/TS   0.3
S       1.8
" T3 Q6 y9 }# ~/ x9 I6 C) p4 r
& E2 V& w+ @5 y/ j. c+ v, a; F胶粉    100-120
$ q( j( f# r" r古马隆   5
; a! ]4 `8 p/ L( y" I
; T6 h8 g; z8 [* h8 w
大家可以比较下这个配方和上面的配方的差异。
$ h; C7 ~% [& N& x: t
此次降低成本，只能是微调了。但基本上属于快接近极限了。
& g6 ~+ g( _# c* G. o
$ T2 q' o/ q6 W" f# y, n4 q我们先评估主胶的应用，这里添加了5-10份的丁苯，稍微减少点天然胶。这样的减少并非是固定模式，而是要根据拉力来决定的。拉力能够符合标准，然后对出片不影响的情况下，是可以添加点丁苯来取代天然。毕竟丁苯要便宜点啊。
对于油，个人建议使用量不超过30-35份没有问题。超过此份数，风险增大。
环烷油当然最好，白油的使用，不建议超过15份。
活性剂在这个配方中是使用了DEG.。对于DEG的焦烧，是可以通过配方的调整来改善的，不会影响配方的操作和物性。且用量少，价格低。
氧化锌减少为4份，4份的氧化锌，是不影响硫化和物性的。不建议用量再减少。
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防老剂的使用，对于国标而言，0.8份-1份的用量足够配合国标的物性和使用时间。当然，前提是不用假货啊。
比如SP防老剂，就有很多种啊，有SP-P,-B-C等等都有，含量也有差异，这点必须要分清楚的。
防护腊的使用，主要是抗臭氧老化。0.5份足够。且太多会喷出影响黏着。
大家也注意到了，此配方使用了NS来搭配M.其实NS是个非常好的促进剂，用量低，焦烧时间常。安全性高。M和TS用来调整焦烧。因为毕竟我们讲究一个快速硫化。焦烧太长了对产能不利。另外不同的产品也对焦烧和硫化时间有不同的需求。

( ~+ q1 G  [4 \5 |1 P! {下面我们谈下钙的使用。
6 X3 D! N! u. A! I" }' O钙一般在浅色使用，当然，黑色也可以用，但是染黑的色胶需要增加量了。
钙的比重比较大，这里要特别说一下了。配方中少量使用碳酸钙并不能直接降低成本。因为体积的增大被比重抵消了。如果是做鞋底卖重量，加点没事啊，如果是卖双数，则不合算了。
8 E) {6 i& V: q/ v$ Y! \0 Q1 K$ O/ w除非是大量添加，用体积来弥补比重的增加。
市场上也在大量的卖所谓的CC钙。当然另外还有DD,O等碳酸钙。
这些CC,DD.O等都是经过表面处理的碳酸钙。有的是用硬脂酸表面处理，有的是用树脂酸，有的是具有结构性的。一般鞋用CC的多点。
虽然号称CC，但我看大部分都是假冒CC，因为轻钙才卖700多。而换个名字就是1200以上了。
' H" s. ?9 f) K4 e5 ~6 k3 n4 b6 q; N区别也好区别啊，轻钙是促进硫化的，CC钙是稍微抑制硫化的。看使用后你的硫化速度变化就知道了。
+ t5 i. g4 M; ~6 N使用轻钙等，要注意硬度的变化，一般是7-10份增加1度的硬度。白炭黑是2份增加一度的。
( c$ p2 \3 Z* C$ G. j0 D4 ?4 i5 e轻钙如果吸潮，会异常黏辊。仓库可别受潮了。

4 A( Q# M$ |! M2 J& |8 W8 J9 v我们来开个用轻钙的配方来说明。用国标白色配方。
& X+ f- V% [6 N% C) i3 ~' a天然胶   20
5 r3 H* i9 ^: N) |) m5 E1 y$ b$ A顺丁     80
# l) S7 v1 O  D6 Y+ _白炭黑   50
油       25
+ n# Z1 }7 C. L, z7 x. a6 Z0 |钙       60
钛白粉   15
DEG     4
- A* b& P. R3 G7 o* y# k) D9 o0 A3 I

大家可以看到，这个钙，我们就是把它当成类似于胶粉来使用。如果愿意，可以加大到100份以上。但是白炭黑等必须再减少，物性也会变差了。
相比较而言，我更喜欢用胶粉。有白色胶粉就可以替换掉钙。物性会更好。轻钙对耐磨的影响非常大，几乎是胶粉的1倍。所以相同的物性，胶粉的添加量可以达到轻钙的一倍以上。

对于白色产品，尤其是讲究耐黄变的要求，这里也简单的说一下。
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DEG,是不影响黄变的，但是因其焦烧短，所以要调整好焦烧。
/ h# \' y) V' o钛白粉，是起到耐黄变的关键作用。钛白粉在橡胶表面是起到镜面反射的作用。将外来的有害光源反射回去。但是黄变有很多因素。并非只有光线。
钛白粉也并非只有进口的好，国产也很多好的钛白粉，效果也很好，当然，必须你是买到真的。进口的要二十多一公斤。国产的才十几元。对于成本的影响是巨大的。
. m8 O/ g* ]* g% G" k# w* J因为以前也写过如何耐黄变，所以耐黄变这里就不说了。
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5 L- D/ w; ]. L以上主要是讲述一个国标的配方。对于不同的物性要求的，当然是不同处理。但是基本的方法，都是比较类似的。
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1 _( C( r  f8 t: b  @) j  k设计配方的要点：
1.        我们设计一些带物性要求的配方，不能一开始就设定配方来达到接近的物性，而是要先设定好于此物性的配方，再慢慢试验来降低物性。
比如：我们要设定国标耐磨DIN250左右的配方，不能一开始就往国标上做，可以先设定耐磨在200左右的，再根据比例下调，而非设定的配方物性不足网上调整。对耐磨如此，对拉力撕裂等也是如此。
7 m; h7 y4 Y. M0 m- X2.        设定配方时候，如果要牵涉到大量使用胶粉钙等填充剂，应该让配方主体的物性达到最好后，再添加胶粉钙等往下降物性。取得一个合适的比例。
比如我们设定DIN耐磨为100以下的配方，有几种方式，我们举例说明：
配方一：
4 i: r9 Y; z( h* s3 m9 [  o天然   20
3 t) L8 r$ ~4 e! I: N( Z( r" k丁苯   20
顺丁   60
" s- v. T' ^, R1 o; n+ `* J! @白炭黑  60
3 q2 p9 ^/ u! F' }. q油      15
# ?5 ^7 ]3 N9 bSI-69    2
9 @6 q3 b0 a" Q& s+ T  D

配方二：

天然     10-20
2 H+ Z+ z  m; X0 f3 s顺丁    80-90
& U! R9 E% i) c  \白炭黑  60
  W9 ?. e* S7 `2 F4 V* w' `* i: Q5 W油      15
8 C+ N, y" @1 H0 F, QSI-69    2
0 z3 _$ J+ B; w8 ?* Y1 {' `胶粉    40
  r2 u& H- v* G
同样的物性，配方二就可以通过调整胶粉等用量，来达到降低成本的结果。
  X. O! s+ `; w9 j5 h: |2 D: Q
1 m6 }  _; z/ _4 @' |+ L% f未完待续

chemwei

传说中年轻的重量人物，作品很值得学习，来顶下。

peterptchu2002

感谢了，非常有启发！！！！！！！！

car107

好文章，学习了！！！

浪子回头

终于看到后续了，顶一个！谢谢！！

赵艳海

孙工介绍的太详细了，支持孙工，值得加深学习的。

jacket

谢谢楼主，学习学习

csdlfj001

感谢了，非常有启发

shaonianahu

感谢孙工。学习中。

haoweigang

谢谢楼主，学习学习