轮胎垫带生产中遇到的问题，求救中！！

mtsliu

我没用隔离剂，模具粗糙度在1.6以下，不用隔离剂没发现有脱模困难的现象。
7 _: s- I1 F1 V( T2 U新增：
) |( V' T8 a2 u$ i. t$ J7 ~' Z看了帖子拜托各位大虾帮我顶下贴子啊，回几个字也行。
, q. F$ p7 Q" S( {3 l新增：
开模后取出垫带那手掰一下就出现开裂，没法判断是手掰裂的还是出模前就已经裂的了。

秦宗盟

帮您 顶一下  我感觉是胶料流动不充分 摆料方式不稳定  厚度不足  可以尝试加成品110的胶料试验

梦已随风

这种问题比较常见，在工艺上：低温、低压、少料、等方式可以得到改善，如果是配方问题就另外分析了

胶友123

感觉油有点多，减5-10份试试！

lushuzhi9188

是不是硫速快了！含胶率稍提一下

wangnaikao

应该是胶料流动不足的问题

shuige1688

其实主要以下几个原因：
1.新模具或老模具变形，使合模线切口太厉；
2 F0 g  g9 j* w0 f5 I$ w- ^2.硫化机压力不稳定，有泄压和经常补压的功能；
3 |( T2 Q  X, A9 n. T% R3.硫化时间太长；

改善：
1.将上下合模线呈45度角度用砂纸打磨一下，边口倒钝；
2.新模具设计时该位置特殊处理一下，方法我就不讲了；
4 j8 V) A1 Z) F9 Q9 D/ }3.经常泄压和补压的硫化机要么维修，要么就直接锁模后关闭补压功能；
& ~. D5 N2 l2 v" A: F& M4.稍微降低温度或缩短一点硫化时间；
, s: d  L# S1 t8 Q3 K8 l
以上拙见，请楼主参考和试验！！
新增：
还有，刚才看了你的硫化条件，问题还是很大的，时间太长，温度的确高了点！
新增：
& H) E' x  {! C% E此问题会经常出现在新模具和经常油压不稳定补压的机台上；

LIUJUN_757

硫化速度快，造成缩边或产品重皮

shuige1688

还是具体问题具体分析吧！

胶泵

各有高见啊，换材料调配方啊。