轮胎垫带生产中遇到的问题，求救中！！

mtsliu

我没用隔离剂，模具粗糙度在1.6以下，不用隔离剂没发现有脱模困难的现象。
: Z  W/ _5 r$ w& u! E新增：
5 z7 t; p; u, n7 f/ p  T  C看了帖子拜托各位大虾帮我顶下贴子啊，回几个字也行。
5 M, `9 g( y! t, Z- v: M新增：
开模后取出垫带那手掰一下就出现开裂，没法判断是手掰裂的还是出模前就已经裂的了。

秦宗盟

帮您 顶一下  我感觉是胶料流动不充分 摆料方式不稳定  厚度不足  可以尝试加成品110的胶料试验

梦已随风

这种问题比较常见，在工艺上：低温、低压、少料、等方式可以得到改善，如果是配方问题就另外分析了

胶友123

感觉油有点多，减5-10份试试！

lushuzhi9188

是不是硫速快了！含胶率稍提一下

wangnaikao

应该是胶料流动不足的问题

shuige1688

其实主要以下几个原因：
1.新模具或老模具变形，使合模线切口太厉；
2.硫化机压力不稳定，有泄压和经常补压的功能；
4 q* K/ s8 o2 }$ t! d7 b* @3.硫化时间太长；

改善：
1.将上下合模线呈45度角度用砂纸打磨一下，边口倒钝；
+ B; w, ~; e/ n+ M3 E2 a/ f2.新模具设计时该位置特殊处理一下，方法我就不讲了；
3.经常泄压和补压的硫化机要么维修，要么就直接锁模后关闭补压功能；
6 |% A1 ^: z7 U! C7 ?4.稍微降低温度或缩短一点硫化时间；
3 P0 w2 Y* x6 o, F/ n! L. r
以上拙见，请楼主参考和试验！！
& v3 A2 \$ K9 X& ]新增：
- P6 G, X. Y3 c. b还有，刚才看了你的硫化条件，问题还是很大的，时间太长，温度的确高了点！
9 Y% G) H/ L0 |+ X4 T6 l/ v5 ]+ [新增：
; c5 D/ |* ]% }- s) U1 V' m此问题会经常出现在新模具和经常油压不稳定补压的机台上；

LIUJUN_757

硫化速度快，造成缩边或产品重皮

shuige1688

还是具体问题具体分析吧！

胶泵

各有高见啊，换材料调配方啊。