轮胎垫带生产中遇到的问题，求救中！！

mtsliu

我没用隔离剂，模具粗糙度在1.6以下，不用隔离剂没发现有脱模困难的现象。
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看了帖子拜托各位大虾帮我顶下贴子啊，回几个字也行。
% {" B1 `6 w4 P0 F; }) |: \新增：
$ W* v) s5 ~- P. M! }5 ^7 i3 d1 n3 O开模后取出垫带那手掰一下就出现开裂，没法判断是手掰裂的还是出模前就已经裂的了。

秦宗盟

帮您 顶一下  我感觉是胶料流动不充分 摆料方式不稳定  厚度不足  可以尝试加成品110的胶料试验

梦已随风

这种问题比较常见，在工艺上：低温、低压、少料、等方式可以得到改善，如果是配方问题就另外分析了

胶友123

感觉油有点多，减5-10份试试！

lushuzhi9188

是不是硫速快了！含胶率稍提一下

wangnaikao

应该是胶料流动不足的问题

shuige1688

其实主要以下几个原因：
1.新模具或老模具变形，使合模线切口太厉；
2.硫化机压力不稳定，有泄压和经常补压的功能；
3.硫化时间太长；
7 A, j% Z) A9 }* I
1 \+ |: |8 `4 b3 y2 `& i; b改善：
1.将上下合模线呈45度角度用砂纸打磨一下，边口倒钝；
* x; P2 q. \0 Z. U0 B) z2.新模具设计时该位置特殊处理一下，方法我就不讲了；
4 u4 _$ D- S+ a3.经常泄压和补压的硫化机要么维修，要么就直接锁模后关闭补压功能；
4.稍微降低温度或缩短一点硫化时间；
, G7 E4 _! @3 O; T" {; Q1 b/ q4 p
# `# s4 v  m" h5 N  G  N以上拙见，请楼主参考和试验！！
4 J+ b& ~/ ^- m) B3 T; w3 v新增：
还有，刚才看了你的硫化条件，问题还是很大的，时间太长，温度的确高了点！
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此问题会经常出现在新模具和经常油压不稳定补压的机台上；

LIUJUN_757

硫化速度快，造成缩边或产品重皮

shuige1688

还是具体问题具体分析吧！

胶泵

各有高见啊，换材料调配方啊。