轮胎垫带生产中遇到的问题，求救中！！

mtsliu

我没用隔离剂，模具粗糙度在1.6以下，不用隔离剂没发现有脱模困难的现象。
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0 L9 q7 h; S$ q8 e看了帖子拜托各位大虾帮我顶下贴子啊，回几个字也行。
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开模后取出垫带那手掰一下就出现开裂，没法判断是手掰裂的还是出模前就已经裂的了。

秦宗盟

帮您 顶一下  我感觉是胶料流动不充分 摆料方式不稳定  厚度不足  可以尝试加成品110的胶料试验

梦已随风

这种问题比较常见，在工艺上：低温、低压、少料、等方式可以得到改善，如果是配方问题就另外分析了

胶友123

感觉油有点多，减5-10份试试！

lushuzhi9188

是不是硫速快了！含胶率稍提一下

wangnaikao

应该是胶料流动不足的问题

shuige1688

其实主要以下几个原因：
: x* _$ H3 |$ O6 t1 o5 x+ {1.新模具或老模具变形，使合模线切口太厉；
8 T% b- {/ D7 Q  ]' W2.硫化机压力不稳定，有泄压和经常补压的功能；
3.硫化时间太长；
6 J- b5 T7 m0 V. z, z
改善：
, u4 D7 [$ `- ~. J6 e' G& ~- ?1.将上下合模线呈45度角度用砂纸打磨一下，边口倒钝；
2.新模具设计时该位置特殊处理一下，方法我就不讲了；
+ d  y6 N2 Q6 k1 B7 c3.经常泄压和补压的硫化机要么维修，要么就直接锁模后关闭补压功能；
4.稍微降低温度或缩短一点硫化时间；
' F6 b% J9 C2 j1 }$ T  G
以上拙见，请楼主参考和试验！！
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还有，刚才看了你的硫化条件，问题还是很大的，时间太长，温度的确高了点！
7 P( {4 x+ B+ X1 Y$ K  d4 d新增：
6 _  W! m. T+ H$ J3 U' e此问题会经常出现在新模具和经常油压不稳定补压的机台上；

LIUJUN_757

硫化速度快，造成缩边或产品重皮

shuige1688

还是具体问题具体分析吧！

胶泵

各有高见啊，换材料调配方啊。