轮胎垫带生产中遇到的问题，求救中！！

mtsliu · 发表于 2009-8-26 08:40:11

我没用隔离剂，模具粗糙度在1.6以下，不用隔离剂没发现有脱模困难的现象。
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看了帖子拜托各位大虾帮我顶下贴子啊，回几个字也行。
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开模后取出垫带那手掰一下就出现开裂，没法判断是手掰裂的还是出模前就已经裂的了。

秦宗盟 · 发表于 2009-8-26 14:09:12

帮您顶一下我感觉是胶料流动不充分摆料方式不稳定厚度不足可以尝试加成品110的胶料试验

梦已随风 · 发表于 2009-8-26 14:45:40

这种问题比较常见，在工艺上：低温、低压、少料、等方式可以得到改善，如果是配方问题就另外分析了

胶友123 · 发表于 2009-8-26 16:01:33

感觉油有点多，减5-10份试试！

lushuzhi9188 · 发表于 2009-8-26 16:31:09

是不是硫速快了！含胶率稍提一下

wangnaikao · 发表于 2009-8-26 16:32:28

应该是胶料流动不足的问题

shuige1688 · 发表于 2009-8-28 09:10:36

其实主要以下几个原因：
1.新模具或老模具变形，使合模线切口太厉；
2.硫化机压力不稳定，有泄压和经常补压的功能；
3.硫化时间太长；

改善：
1.将上下合模线呈45度角度用砂纸打磨一下，边口倒钝；
2.新模具设计时该位置特殊处理一下，方法我就不讲了；
3.经常泄压和补压的硫化机要么维修，要么就直接锁模后关闭补压功能；
4.稍微降低温度或缩短一点硫化时间；

以上拙见，请楼主参考和试验！！
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还有，刚才看了你的硫化条件，问题还是很大的，时间太长，温度的确高了点！
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此问题会经常出现在新模具和经常油压不稳定补压的机台上；

LIUJUN_757 · 发表于 2009-8-28 17:40:35

硫化速度快，造成缩边或产品重皮

shuige1688 · 发表于 2009-8-28 19:54:30

还是具体问题具体分析吧！

胶泵 · 发表于 2009-8-28 20:38:19

各有高见啊，换材料调配方啊。

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