轮胎垫带生产中遇到的问题，求救中！！

mtsliu

我没用隔离剂，模具粗糙度在1.6以下，不用隔离剂没发现有脱模困难的现象。
0 R( f/ p  k: H* P$ M$ b/ R: l新增：
/ E6 R7 a" w! A6 t( ^看了帖子拜托各位大虾帮我顶下贴子啊，回几个字也行。
新增：
2 I& H' l+ J$ R* M" A开模后取出垫带那手掰一下就出现开裂，没法判断是手掰裂的还是出模前就已经裂的了。

秦宗盟

帮您 顶一下  我感觉是胶料流动不充分 摆料方式不稳定  厚度不足  可以尝试加成品110的胶料试验

梦已随风

这种问题比较常见，在工艺上：低温、低压、少料、等方式可以得到改善，如果是配方问题就另外分析了

胶友123

感觉油有点多，减5-10份试试！

lushuzhi9188

是不是硫速快了！含胶率稍提一下

wangnaikao

应该是胶料流动不足的问题

shuige1688

其实主要以下几个原因：
# T9 _% [' k% j% p2 c: W1.新模具或老模具变形，使合模线切口太厉；
2.硫化机压力不稳定，有泄压和经常补压的功能；
3.硫化时间太长；
+ s5 Y* `3 E, b. V* m/ r$ M0 ~! Z
8 N% y, d, a0 R! {$ ?2 G4 I改善：
1.将上下合模线呈45度角度用砂纸打磨一下，边口倒钝；
1 U( m  A3 K- j/ _9 ^2.新模具设计时该位置特殊处理一下，方法我就不讲了；
3.经常泄压和补压的硫化机要么维修，要么就直接锁模后关闭补压功能；
9 A/ h1 C1 [5 I+ H' p4.稍微降低温度或缩短一点硫化时间；

) z) m; o/ x) y以上拙见，请楼主参考和试验！！
7 ^9 g) I9 a8 T- M2 Z* y  Q新增：
还有，刚才看了你的硫化条件，问题还是很大的，时间太长，温度的确高了点！
新增：
此问题会经常出现在新模具和经常油压不稳定补压的机台上；

LIUJUN_757

硫化速度快，造成缩边或产品重皮

shuige1688

还是具体问题具体分析吧！

胶泵

各有高见啊，换材料调配方啊。