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楼主: mtsliu

[胶囊] 轮胎垫带生产中遇到的问题,求救中!!

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发表于 2009-8-24 15:32:10 | 显示全部楼层
我认为两个原因啊1.硫化温度过高2.再生胶质量不稳定啊,最好每批货来用配方混炼后检验拉力及硫化仪
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发表于 2009-8-24 16:13:45 | 显示全部楼层
从表面来看是烧边很严重了!
$ b5 |: D$ h, L8 |1.先查配方问题9 B. L4 Q0 t8 r1 Q8 x
2.查设备的锁模力(吨位)% u' ^& G- v# r) @& N/ `) J
3.修正模具间隙
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发表于 2009-8-25 08:09:57 | 显示全部楼层
1、可能是楼主配方硫化体系有问题。
( ~2 L5 Q& L* C2、楼主配方中再生胶多了,我比较倾向这点,以为之前我用NR+再生胶做过产品,再生胶胶过多怎么改善硫化体系和硫化工艺都不行,最后把再生胶比例降下来就好了。
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发表于 2009-8-25 08:48:41 | 显示全部楼层
由于表面没有不良反映,估计是模具问题居多,可以调整锁模力,修改模具来看看
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发表于 2009-8-25 09:57:10 | 显示全部楼层
这么厚的产品可能是硫化机压力不够大.
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 楼主| 发表于 2009-8-25 10:10:42 | 显示全部楼层

配方和工艺!!!!

11.00/12.00R20硫化时间600秒,目前成品没发现问题。9.00/10.00R20硫化时间540秒,50%出现如图片的问题,而且产品时好时坏。0.75Mpa蒸汽压力。: X' b" _& c* A5 _$ i5 G1 d) a
原材料名称规格        基本配方:份3 U4 c1 |  f; U' c
20#复合标准胶        40.00- S2 b: G+ _+ m4 P
充油丁苯胶SBR1712        60.00+ Q6 h5 {! B4 ]! [! D' Q/ O( W) }6 ~
胎面再生胶          125.00
8 u6 K) h- L( l" n/ y# {& Q直接法氧化锌        5.00
+ K+ v4 S, l, N2 l硬脂酸800型        3.00
  l0 Y# P. O  p6 {( }2 ?* \3 `5 ]石蜡                  3.009 p( T$ n. j; a
防老剂RD                2.00) [+ ^# F/ K2 \: o5 y: [
防老剂4010NA     1.008 b) ~4 T0 w. @  m& k0 {: U% [7 V* [
轻质碳酸钙               10.00
* T* v" Y/ ?. M. x炭黑N330             60.00
1 V* M; s, D. Z0 vMC炭黑             50.00* Z, u% J" p1 O! K
芳烃油             22.00
& z  Q- @  k1 f促进剂DM             0.80
: p. E1 E" z, j3 \+ m, p促进剂CZ            1.10
* T% b2 P! i8 a) B& i5 a% q3 B促进剂TMTD    0.20. g3 R4 p9 _  t$ [: N* ?. `
200目硫磺             2.80
20090825122.jpg
20090825115.jpg
20090825118.jpg
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发表于 2009-8-25 10:21:57 | 显示全部楼层
从配方看ZnO少了.建议80 Q8 j' y% d6 ]$ ^
有些假的ZnO中含大量TT& |) S% ~: V9 a. i) ~  K
可以考虑加C9树脂3-5份
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 楼主| 发表于 2009-8-25 14:37:18 | 显示全部楼层

调试过程

刚开始的时候,所有规格都存在同样的问题。后来尝试把合模速度降了下来,发现开裂的现象明显好转了不少。当把胶料的硬度调高点后11.00/12.00R20规格的开裂彻底解决了,但是其他规格的还存在此问题。同一副模具都会时好时坏,这样应该可以排除模具的问题了吧。现在摸不到头绪了,无头苍蝇似的,请各位高手略微停留小段时间帮忙分析下哦。
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 楼主| 发表于 2009-8-25 17:08:28 | 显示全部楼层

轮胎基本知识培训教材

为什么密炼机混炼胶料时要一定的风压?
( Y6 S- {$ H. l; y3 f7 X混炼时,密炼机混炼室除有生胶及药料外,还有相当一部分空隙存在,如果压力不足,生胶和药料就得不到足够的磨擦混炼,从而造成混炼不均;而加大压力后,胶料就会上下左右受到强大的磨擦混炼,使生胶和配合剂很快混合均匀。从理论上讲,压力越大越好,但因受设备等方面的限制,实际上压力不可能无限制的大,一般说来,风压以6Kg/Cm⒉左右为好。* F3 s5 l3 r2 p' `4 Y" x* L2 C' o
为什么开放炼胶机两个辊要有一定的速比?
9 w8 t# {4 b* U% @开放式炼胶机设计速比的目的在于加强剪切作用,对胶料产生机械磨擦和分子断裂,促进配合剂的分散。另外前辊速度慢,还有利于操作,有利于安全生产。9 E8 j$ m7 |! Y: F$ _
密炼机为什么会产生夹铊现象?" U) J3 c; Z1 N
密炼机夹铊的原因一般来说有三个方面(1)设备本身有毛病,如:上顶栓漏风等,(2)风压不足,(3)操作不当,如加软化剂时不注意,往往会使上顶栓和密炼机腔壁上粘上胶料,如不及时清理,久而久之就会夹铊。1 j! E) A9 A" i7 R! j
混炼胶料为什么会压散?
2 Y9 x* }7 c/ D3 j% j混炼时由于不慎,往往会压散,造成的原因很多,主要是:(1)违反工艺规程规定的加药顺序或加药过急;(2)混炼时混炼室温过低;(3)配方中填充剂用量过大等,均有可能。由于混炼不好而将胶料压散。压散后的胶料要加同胶号塑炼胶或母胶,待压合排出后再作技术处理。
# ?1 `( v/ R8 q. a为什么要规定加药顺序?
' @+ \0 V3 a. A9 O# [' s: a/ c0 L加药顺序的目的在于提高炼胶效率,保证混炼胶料的质量。一般说来其加药顺序为:(1)加塑炼胶软化,便于和配合剂混合。便于和配合剂混合。(2)加入小药:氧化锌,硬脂酸,促进剂,防老剂等,这些都是胶料重要成分,首先加入便于它们能均匀地分散在胶料中。(3)炭黑或其它填充剂如陶土,碳酸钙等。(4)液体软化剂,胶料膨润使炭黑和胶易于混合。若不按这加药顺序进行(特殊要求的配方除外)、就会严重影响混炼胶料质量。
# Q. n- z' r  }+ u  [$ D: J胶料为什么会产生可塑度过高或过低?
2 z! D# c* V- Y- r# ]6 c产生这种情况主要原因是塑炼胶可塑度不适当;混炼时间过长或过短;混炼温度不当;并用胶未掺合好;增塑剂多加或少加;炭黑少加或多加,炭黑品种用错等均会产生。改进办法是适当掌握塑炼胶的可塑度,控制好混炼时间和,并用胶需混炼均匀,配合剂应称量准确和加强检查等。, \' q, Y/ @- n! \4 ^
混炼胶料为什么产生比重过大过小?: f1 F9 ~4 E/ I- p( z
造成的原因有配合剂称量不准,漏配和错配。炭黑,氧化锌,碳酸钙多于规定用量,而生胶、油类剂等少于规定用量,均会出现胶料比重超过标准的情况。反之,结果亦相反。另外进行胶料混炼时,粉剂飞扬过多或粘于容器壁上(如小药盒上),加料未能倒干净,均能造成胶料比重过大或过小。改进办法就是核对配合时称量有没有差错,加强操作,防止粉剂飞扬和注意胶料混炼均匀。

培训教材-常识.doc

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宋军 + 5 资料不错,楼主辛苦了!

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发表于 2009-8-25 23:56:58 | 显示全部楼层

回复 1楼的 mtsliu 的帖子

隔离剂问题,隔离剂喷多了。不妨可以减少用量一试。如果有效果的话回复一下,谢谢
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