轮胎垫带生产中遇到的问题，求救中！！

ybl4552 · 发表于 2009-8-24 15:32:10

我认为两个原因啊1.硫化温度过高2.再生胶质量不稳定啊,最好每批货来用配方混炼后检验拉力及硫化仪

KRMQ · 发表于 2009-8-24 16:13:45

从表面来看是烧边很严重了！
1.先查配方问题
2.查设备的锁模力（吨位）
3.修正模具间隙

木月 · 发表于 2009-8-25 08:09:57

1、可能是楼主配方硫化体系有问题。
2、楼主配方中再生胶多了，我比较倾向这点，以为之前我用NR+再生胶做过产品，再生胶胶过多怎么改善硫化体系和硫化工艺都不行，最后把再生胶比例降下来就好了。

starch · 发表于 2009-8-25 08:48:41

由于表面没有不良反映,估计是模具问题居多,可以调整锁模力,修改模具来看看

hsbr · 发表于 2009-8-25 09:57:10

这么厚的产品可能是硫化机压力不够大.

mtsliu · 发表于 2009-8-25 10:10:42

11.00/12.00R20硫化时间600秒，目前成品没发现问题。9.00/10.00R20硫化时间540秒，50%出现如图片的问题，而且产品时好时坏。0.75Mpa蒸汽压力。
原材料名称规格基本配方：份
20#复合标准胶 40．00
充油丁苯胶SBR1712 60．00
胎面再生胶    125．00
直接法氧化锌 5．00
硬脂酸800型 3．00
石蜡             3．00
防老剂RD          2．00
防老剂4010NA    1．00
轻质碳酸钙          10．00
炭黑N330       60．00
MC炭黑       50．00
芳烃油       22．00
促进剂DM       0．80
促进剂CZ       1．10
促进剂TMTD 0．20
200目硫磺       2．80

之见 · 发表于 2009-8-25 10:21:57

从配方看ZnO少了.建议8
有些假的ZnO中含大量TT
可以考虑加C9树脂3-5份

mtsliu · 发表于 2009-8-25 14:37:18

刚开始的时候，所有规格都存在同样的问题。后来尝试把合模速度降了下来，发现开裂的现象明显好转了不少。当把胶料的硬度调高点后11.00/12.00R20规格的开裂彻底解决了，但是其他规格的还存在此问题。同一副模具都会时好时坏，这样应该可以排除模具的问题了吧。现在摸不到头绪了，无头苍蝇似的，请各位高手略微停留小段时间帮忙分析下哦。

mtsliu · 发表于 2009-8-25 17:08:28

为什么密炼机混炼胶料时要一定的风压？
混炼时，密炼机混炼室除有生胶及药料外，还有相当一部分空隙存在，如果压力不足，生胶和药料就得不到足够的磨擦混炼，从而造成混炼不均；而加大压力后，胶料就会上下左右受到强大的磨擦混炼，使生胶和配合剂很快混合均匀。从理论上讲，压力越大越好，但因受设备等方面的限制，实际上压力不可能无限制的大，一般说来，风压以6Kg/Cm⒉左右为好。
为什么开放炼胶机两个辊要有一定的速比？
开放式炼胶机设计速比的目的在于加强剪切作用，对胶料产生机械磨擦和分子断裂，促进配合剂的分散。另外前辊速度慢，还有利于操作，有利于安全生产。
密炼机为什么会产生夹铊现象？
密炼机夹铊的原因一般来说有三个方面（1）设备本身有毛病，如：上顶栓漏风等，（2）风压不足，（3）操作不当，如加软化剂时不注意，往往会使上顶栓和密炼机腔壁上粘上胶料，如不及时清理，久而久之就会夹铊。
混炼胶料为什么会压散？
混炼时由于不慎，往往会压散，造成的原因很多，主要是：（1）违反工艺规程规定的加药顺序或加药过急；（2）混炼时混炼室温过低；（3）配方中填充剂用量过大等，均有可能。由于混炼不好而将胶料压散。压散后的胶料要加同胶号塑炼胶或母胶，待压合排出后再作技术处理。
为什么要规定加药顺序？
加药顺序的目的在于提高炼胶效率，保证混炼胶料的质量。一般说来其加药顺序为：（1）加塑炼胶软化，便于和配合剂混合。便于和配合剂混合。（2）加入小药：氧化锌，硬脂酸，促进剂，防老剂等，这些都是胶料重要成分，首先加入便于它们能均匀地分散在胶料中。（3）炭黑或其它填充剂如陶土，碳酸钙等。（4）液体软化剂，胶料膨润使炭黑和胶易于混合。若不按这加药顺序进行（特殊要求的配方除外）、就会严重影响混炼胶料质量。
胶料为什么会产生可塑度过高或过低？
产生这种情况主要原因是塑炼胶可塑度不适当；混炼时间过长或过短；混炼温度不当；并用胶未掺合好；增塑剂多加或少加；炭黑少加或多加，炭黑品种用错等均会产生。改进办法是适当掌握塑炼胶的可塑度，控制好混炼时间和，并用胶需混炼均匀，配合剂应称量准确和加强检查等。
混炼胶料为什么产生比重过大过小？
造成的原因有配合剂称量不准，漏配和错配。炭黑，氧化锌，碳酸钙多于规定用量，而生胶、油类剂等少于规定用量，均会出现胶料比重超过标准的情况。反之，结果亦相反。另外进行胶料混炼时，粉剂飞扬过多或粘于容器壁上（如小药盒上），加料未能倒干净，均能造成胶料比重过大或过小。改进办法就是核对配合时称量有没有差错，加强操作，防止粉剂飞扬和注意胶料混炼均匀。

antu2008 · 发表于 2009-8-25 23:56:58

隔离剂问题，隔离剂喷多了。不妨可以减少用量一试。如果有效果的话回复一下，谢谢

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