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发表于 2009-8-25 17:08:28
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轮胎基本知识培训教材
为什么密炼机混炼胶料时要一定的风压?: W P2 e: w9 B$ o) l
混炼时,密炼机混炼室除有生胶及药料外,还有相当一部分空隙存在,如果压力不足,生胶和药料就得不到足够的磨擦混炼,从而造成混炼不均;而加大压力后,胶料就会上下左右受到强大的磨擦混炼,使生胶和配合剂很快混合均匀。从理论上讲,压力越大越好,但因受设备等方面的限制,实际上压力不可能无限制的大,一般说来,风压以6Kg/Cm⒉左右为好。; L2 t5 M1 E3 O2 Q3 U2 L
为什么开放炼胶机两个辊要有一定的速比?5 a& {% l- |! K- e* m
开放式炼胶机设计速比的目的在于加强剪切作用,对胶料产生机械磨擦和分子断裂,促进配合剂的分散。另外前辊速度慢,还有利于操作,有利于安全生产。5 P' }5 u6 z6 Y, Z5 @: q, _3 G
密炼机为什么会产生夹铊现象?
# c/ {7 }6 d7 t8 |+ C+ I- W; @密炼机夹铊的原因一般来说有三个方面(1)设备本身有毛病,如:上顶栓漏风等,(2)风压不足,(3)操作不当,如加软化剂时不注意,往往会使上顶栓和密炼机腔壁上粘上胶料,如不及时清理,久而久之就会夹铊。1 J4 Z. r5 D6 r K2 h7 h
混炼胶料为什么会压散?! ?5 Y# e8 N: }! A# o) f" O
混炼时由于不慎,往往会压散,造成的原因很多,主要是:(1)违反工艺规程规定的加药顺序或加药过急;(2)混炼时混炼室温过低;(3)配方中填充剂用量过大等,均有可能。由于混炼不好而将胶料压散。压散后的胶料要加同胶号塑炼胶或母胶,待压合排出后再作技术处理。( ~4 B. b/ ~" H' ~6 Z0 z' n6 Z
为什么要规定加药顺序?4 {# c: w$ w+ ]. X
加药顺序的目的在于提高炼胶效率,保证混炼胶料的质量。一般说来其加药顺序为:(1)加塑炼胶软化,便于和配合剂混合。便于和配合剂混合。(2)加入小药:氧化锌,硬脂酸,促进剂,防老剂等,这些都是胶料重要成分,首先加入便于它们能均匀地分散在胶料中。(3)炭黑或其它填充剂如陶土,碳酸钙等。(4)液体软化剂,胶料膨润使炭黑和胶易于混合。若不按这加药顺序进行(特殊要求的配方除外)、就会严重影响混炼胶料质量。
4 @! o$ X7 G- s" P4 w- @# W# S; P8 ^胶料为什么会产生可塑度过高或过低?, x. k$ t0 l% X9 }; W, r8 n, t) s5 \
产生这种情况主要原因是塑炼胶可塑度不适当;混炼时间过长或过短;混炼温度不当;并用胶未掺合好;增塑剂多加或少加;炭黑少加或多加,炭黑品种用错等均会产生。改进办法是适当掌握塑炼胶的可塑度,控制好混炼时间和,并用胶需混炼均匀,配合剂应称量准确和加强检查等。, X: J8 g. u3 D
混炼胶料为什么产生比重过大过小?/ ~. [- _$ ?% T/ p3 A
造成的原因有配合剂称量不准,漏配和错配。炭黑,氧化锌,碳酸钙多于规定用量,而生胶、油类剂等少于规定用量,均会出现胶料比重超过标准的情况。反之,结果亦相反。另外进行胶料混炼时,粉剂飞扬过多或粘于容器壁上(如小药盒上),加料未能倒干净,均能造成胶料比重过大或过小。改进办法就是核对配合时称量有没有差错,加强操作,防止粉剂飞扬和注意胶料混炼均匀。 |
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