胶管管套内表面开裂

rubber猎人 · 发表于 2009-6-3 15:55:02

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各位胶友，我们做耐油高压软管，最近出现个问题，挤出机挤出管套后管套内表面开裂。
发几张图片大家帮忙分析下
使用的是丁腈胶，挤出机为热喂料。
配方
NBR 70
SBR 20
CM352L 10
白炭黑 15
N330 45
N660 90
轻钙 30
液体古马隆 5
DOP 5
凡士林 3.5
防老剂BLE 3
氧化锌 5
SA 1.5
氧化镁 3
均匀剂 3
分散剂 1
萜烯树脂 5
RD 1.5
CZ 1
DTDM 1.5
不溶性S 1.7
EA 4

图片见2楼

rubber猎人 · 发表于 2009-6-3 15:56:57

怎么没图啊？再发一个

aylyj · 发表于 2009-6-3 16:31:51

可能是胶料流动性差或挤出压力小.

张丰 · 发表于 2009-6-3 16:37:00

混炼不均匀，局部含胶少或者焦烧，翻开管内伸长易开裂。再翻炼一下试试。

wine · 发表于 2009-6-3 16:44:42

内胶没有合好或料焦烧或挤出温度低。

三立 · 发表于 2009-6-3 16:51:29

含胶率太低了，提高一点试试看。

rubber猎人 · 发表于 2009-6-3 16:58:16

谢谢大家的解答，我自己也想的有可能是分散不好或者焦烧，
还有一个会不会是NBR和SBR两种胶没有混合好呢？
==============
还有个问题，这是内径38的管套出现的问题，其他的管套几乎没发现这个问题，
不过小管套是在冷喂料挤出的。
38的是在热喂料挤出的，是不是跟挤出的温度控制关系比较大呢？

liulis · 发表于 2009-6-3 17:09:45

你先把NBR与SBR塑炼混合后薄通均匀；从你的图片上看、是你的含胶量太低了的原因，第二是内层胶料有胶烧的现象。

张丰 · 发表于 2009-6-3 17:29:15

热喂料注意：1，回炼温度不要太高。2，挤出机温度要控制。3，回炼时时间不要太长，可塑高或硫速快。试试。

rubber猎人 · 发表于 2009-6-3 18:08:10

管套内表面有裂口，外表面看不出来，
焦烧怎么来控制呢？
配方是不是需要调整下啊。
回炼可能是温度高了些

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