胶管管套内表面开裂

rubber猎人

各位胶友，我们做耐油高压软管，最近出现个问题，挤出机挤出管套后管套内表面开裂。
" \1 _9 {& F0 J发几张图片大家帮忙分析下
- T& {& t3 k+ ^1 u8 r使用的是丁腈胶，挤出机为热喂料。
0 L& U# s3 g- H9 \, A配方
# D( G% a# l' `8 f# b% {9 RNBR 70
& X" T+ ~0 W8 XSBR 20
CM352L 10
白炭黑 15
3 @" @/ \0 ?. b5 Y- lN330 45
N660 90
轻钙 30
0 i+ m( y& r+ X* Z+ H液体古马隆 5
" x# {% m7 l& U! h! VDOP 5
凡士林 3.5
9 C3 e) i( v+ @3 R* H防老剂BLE 3
氧化锌 5
SA 1.5
氧化镁 3
, H2 ?- Q. l3 a- o均匀剂 3
分散剂 1
) H, C8 X9 `, u8 O8 n6 J' L萜烯树脂 5
RD 1.5
CZ 1
DTDM 1.5
9 C0 Z) M( [- x1 {. ^不溶性S 1.7
EA 4

' F4 R7 L% e/ }/ ]! ^; n图片见2楼

rubber猎人

怎么没图啊？再发一个

aylyj

可能是胶料流动性差或挤出压力小.

张丰

混炼不均匀，局部含胶少或者焦烧，翻开管内伸长易开裂。再翻炼一下试试。

wine

内胶没有合好或料焦烧或挤出温度低。

三立

含胶率太低了，提高一点试试看。

rubber猎人

谢谢大家的解答，我自己也想的有可能是分散不好或者焦烧，
+ D5 C, U4 S. g8 j% l2 ^还有一个会不会是NBR和SBR两种胶没有混合好呢？
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' _7 m, E3 A: C1 p还有个问题，这是内径38的管套出现的问题，其他的管套几乎没发现这个问题，
不过小管套是在冷喂料挤出的。
38的是在热喂料挤出的，是不是跟挤出的温度控制关系比较大呢？

liulis

你先把NBR与SBR塑炼混合后薄通均匀；从你的图片上看、是你的含胶量太低了的原因，第二是内层胶料有胶烧的现象。

张丰

热喂料注意：1，回炼温度不要太高。2，挤出机温度要控制。3，回炼时时间不要太长，可塑高或硫速快。试试。

rubber猎人

管套内表面有裂口，外表面看不出来，
7 M; N+ W" [8 n& b. ]: L6 ]焦烧怎么来控制呢？
# Z  w6 }, i! B( Q& @. m配方是不是需要调整下啊。
* O! C+ k2 ]0 ?% Y9 H' r7 w3 e回炼可能是温度高了些