胶管管套内表面开裂

rubber猎人

各位胶友，我们做耐油高压软管，最近出现个问题，挤出机挤出管套后管套内表面开裂。
2 {9 [& X1 z- Z发几张图片大家帮忙分析下
/ W  h' H9 D6 O+ i" r3 t. N使用的是丁腈胶，挤出机为热喂料。
配方
' A' e4 c( M2 U. u' o: PNBR 70
% h! |& C  x' Z4 N5 {SBR 20
- H' `' H. p3 g. m; W" QCM352L 10
白炭黑 15
N330 45
( N7 Z8 `( L6 E+ j6 mN660 90
轻钙 30
" ]: A# |7 S; s- x液体古马隆 5
4 k- _; S( s$ |8 M- YDOP 5
凡士林 3.5
防老剂BLE 3
氧化锌 5
& s/ I8 q' g* P/ i9 |: O8 RSA 1.5
氧化镁 3
均匀剂 3
, T. j9 W3 T% v: D/ R分散剂 1
萜烯树脂 5
RD 1.5
CZ 1
DTDM 1.5
不溶性S 1.7
EA 4
, z7 H4 _2 |& j7 W
! ?7 D4 ~2 g5 ~' z+ [图片见2楼

rubber猎人

怎么没图啊？再发一个

aylyj

可能是胶料流动性差或挤出压力小.

张丰

混炼不均匀，局部含胶少或者焦烧，翻开管内伸长易开裂。再翻炼一下试试。

wine

内胶没有合好或料焦烧或挤出温度低。

三立

含胶率太低了，提高一点试试看。

rubber猎人

谢谢大家的解答，我自己也想的有可能是分散不好或者焦烧，
还有一个会不会是NBR和SBR两种胶没有混合好呢？
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还有个问题，这是内径38的管套出现的问题，其他的管套几乎没发现这个问题，
不过小管套是在冷喂料挤出的。
& _  ]" J! _9 u0 Y# K7 Y* q* [3 l38的是在热喂料挤出的，是不是跟挤出的温度控制关系比较大呢？

liulis

你先把NBR与SBR塑炼混合后薄通均匀；从你的图片上看、是你的含胶量太低了的原因，第二是内层胶料有胶烧的现象。

张丰

热喂料注意：1，回炼温度不要太高。2，挤出机温度要控制。3，回炼时时间不要太长，可塑高或硫速快。试试。

rubber猎人

管套内表面有裂口，外表面看不出来，
8 [% D/ L& s% I- L$ r- s4 }焦烧怎么来控制呢？
7 j) X7 p1 N  F+ H. T. _配方是不是需要调整下啊。
5 v8 i8 R: ~; k, S回炼可能是温度高了些