胶管管套内表面开裂

rubber猎人

各位胶友，我们做耐油高压软管，最近出现个问题，挤出机挤出管套后管套内表面开裂。
! B- ^6 c6 l8 E1 r% K; k" Q$ u! r发几张图片大家帮忙分析下
% q7 _: @' \" c) A, ^; h, P: l使用的是丁腈胶，挤出机为热喂料。
& B" s0 g, Q6 Y' G3 @5 h- j! U配方
NBR 70
$ d: I+ f- I, e& a/ A5 ZSBR 20
8 z" _! y# b2 J: w$ jCM352L 10
白炭黑 15
9 w* _8 D  _$ u! l8 g0 w; B2 u: o' YN330 45
+ _# d+ G, ~" B+ H- B2 ^N660 90
! L3 J4 Z$ G6 h% i; I轻钙 30
液体古马隆 5
; K& N- J: B* u" [' M: _; KDOP 5
凡士林 3.5
' x& `' b  X- `  W1 g  L1 D0 t防老剂BLE 3
! k- O' a7 X. m- \* a: G* z氧化锌 5
. [+ Q- D& l  U, d, g+ p) rSA 1.5
. D1 X  P9 R  i6 \氧化镁 3
均匀剂 3
( W6 q/ P1 N  [/ X+ n1 S+ H& I分散剂 1
萜烯树脂 5
% b! s$ X; L  H6 U; W: _1 F+ ~% [RD 1.5
CZ 1
DTDM 1.5
不溶性S 1.7
; ~, c- O9 L6 A" ]; |, M1 y  M$ DEA 4
1 N5 [. k; K" k% \" p
图片见2楼

rubber猎人

怎么没图啊？再发一个

aylyj

可能是胶料流动性差或挤出压力小.

张丰

混炼不均匀，局部含胶少或者焦烧，翻开管内伸长易开裂。再翻炼一下试试。

wine

内胶没有合好或料焦烧或挤出温度低。

三立

含胶率太低了，提高一点试试看。

rubber猎人

谢谢大家的解答，我自己也想的有可能是分散不好或者焦烧，
还有一个会不会是NBR和SBR两种胶没有混合好呢？
  h( K( d# e* l==============
还有个问题，这是内径38的管套出现的问题，其他的管套几乎没发现这个问题，
9 l' P' X$ Q4 l- j" t% M不过小管套是在冷喂料挤出的。
. e3 W& c2 C& m0 x6 n& Z: c38的是在热喂料挤出的，是不是跟挤出的温度控制关系比较大呢？

liulis

你先把NBR与SBR塑炼混合后薄通均匀；从你的图片上看、是你的含胶量太低了的原因，第二是内层胶料有胶烧的现象。

张丰

热喂料注意：1，回炼温度不要太高。2，挤出机温度要控制。3，回炼时时间不要太长，可塑高或硫速快。试试。

rubber猎人

管套内表面有裂口，外表面看不出来，
3 H$ [  y& w# `4 O焦烧怎么来控制呢？
配方是不是需要调整下啊。
$ @8 ^  t0 d( s( \' N回炼可能是温度高了些