减震垫达不到要求，请帮忙指导

lgod2

在做一个减震垫产品，要求硬度40°正负4°，100℃烘72小时硬度变化小于4°，现在配方做出来产品42°，老化后变化6°-7°，希望大家发表一下意见帮忙改进一下。
SBR1502      80
3L                  20
) `2 U; O+ s, X. z8 `N330               5
- {& g7 {+ }7 ?! ]' u# MCACO3         35
滑石粉           20
' R5 T& o2 ]0 l% t: O+ {白炭黑           20
5 h' _# \5 [6 @机油               20
8 }) l* N0 \& _9 j: ~- i7 }* w
( ?3 d. G+ q: ~9 z0 j( h. Z氧化锌           5
SA                  1
防甲               1
4010NA         0.8
$ P* N5 d+ J2 e3 i1 n石蜡               1

S                   1.2
: I# M3 d. ~9 O6 x& Q( K6 nCZ                 1.5
" F+ w. P$ B! S: U3 K' F& @TT                  0.5
M                   0.3

贺春江

最好用充油SBR做
MB应该多加点

arron_mao

你这个配方中，主料用SBR还是正确的方向，但是填料部分主要用的是碳酸钙和滑石粉，白炭黑，这些都是容易老化增硬的，虽然你硫化体系用低硫体系，但是无法弥补填料部分的缺陷。

BLADDER

貌似你的配合体系全部不耐高温吧。。。。。。。

julun

应考虑机油的问题。改用或混用一些高挥发的油品

bwkfb

用低硫高促.增加3L至50

MDS

建议楼主硫化体系：S/DTDM/CZ/SA/氧化锌=0.5/2/1/1/5。

kongz217

1.白色填料太多，老化后硬度肯定要加硬的，减少白色填料，增加一点炭黑；
2增加1份的RD或者MB;
% E$ q9 d  e& N' H" Y3.减少S的用量,增加DTDM,把硫化体系变成有效或者半有效硫化体系.

yunhuali

同意八楼的观点，可以用RD取代防老剂甲，提高其耐热氧老化性能

LIUJUN_757

少用油提高含胶率，增加硫化程度，提高耐热性防老剂用量