减震垫达不到要求，请帮忙指导

lgod2

在做一个减震垫产品，要求硬度40°正负4°，100℃烘72小时硬度变化小于4°，现在配方做出来产品42°，老化后变化6°-7°，希望大家发表一下意见帮忙改进一下。
SBR1502      80
3L                  20
6 g* ?0 u' c% E4 QN330               5
  f/ d- n. E+ g+ x* {6 kCACO3         35
8 \$ G) D6 K5 I1 ]! A. r9 ~滑石粉           20
# l% E6 u: W# D: w( L2 F, z白炭黑           20
机油               20
# ^9 M0 L/ j. @9 K8 o! O
5 W5 j4 C' z. O$ E  I. Z氧化锌           5
SA                  1
防甲               1
$ |% a& o+ q$ Y) W$ Y4010NA         0.8
! x# p& N$ Q5 W! S  s5 p石蜡               1

8 B2 P, x: d; g( S- ^; j! ES                   1.2
0 r0 @+ V$ }% q7 E9 o  OCZ                 1.5
) x1 B+ O7 S6 x1 W" O1 YTT                  0.5
- T, ]5 e! p# V/ y. {3 sM                   0.3

贺春江

最好用充油SBR做
9 W7 Q6 m7 R6 _6 M1 OMB应该多加点

arron_mao

你这个配方中，主料用SBR还是正确的方向，但是填料部分主要用的是碳酸钙和滑石粉，白炭黑，这些都是容易老化增硬的，虽然你硫化体系用低硫体系，但是无法弥补填料部分的缺陷。

BLADDER

貌似你的配合体系全部不耐高温吧。。。。。。。

julun

应考虑机油的问题。改用或混用一些高挥发的油品

bwkfb

用低硫高促.增加3L至50

MDS

建议楼主硫化体系：S/DTDM/CZ/SA/氧化锌=0.5/2/1/1/5。

kongz217

1.白色填料太多，老化后硬度肯定要加硬的，减少白色填料，增加一点炭黑；
2增加1份的RD或者MB;
3.减少S的用量,增加DTDM,把硫化体系变成有效或者半有效硫化体系.

yunhuali

同意八楼的观点，可以用RD取代防老剂甲，提高其耐热氧老化性能

LIUJUN_757

少用油提高含胶率，增加硫化程度，提高耐热性防老剂用量