减震垫达不到要求，请帮忙指导

lgod2 · 发表于 2009-3-6 10:12:37

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在做一个减震垫产品，要求硬度40°正负4°，100℃烘72小时硬度变化小于4°，现在配方做出来产品42°，老化后变化6°-7°，希望大家发表一下意见帮忙改进一下。
SBR1502    80
3L                20
N330             5
CACO3       35
滑石粉          20
白炭黑          20
机油             20

氧化锌          5
SA                1
防甲             1
4010NA       0.8
石蜡             1

S                1.2
CZ                1.5
TT                0.5
M                0.3

贺春江 · 发表于 2009-3-6 10:23:14

最好用充油SBR做
MB应该多加点

arron_mao · 发表于 2009-3-6 10:24:16

你这个配方中，主料用SBR还是正确的方向，但是填料部分主要用的是碳酸钙和滑石粉，白炭黑，这些都是容易老化增硬的，虽然你硫化体系用低硫体系，但是无法弥补填料部分的缺陷。

BLADDER · 发表于 2009-3-6 10:25:14

貌似你的配合体系全部不耐高温吧。。。。。。。

julun · 发表于 2009-3-6 10:25:28

应考虑机油的问题。改用或混用一些高挥发的油品

bwkfb · 发表于 2009-3-6 10:26:22

用低硫高促.增加3L至50

MDS · 发表于 2009-3-6 10:51:24

建议楼主硫化体系：S/DTDM/CZ/SA/氧化锌=0.5/2/1/1/5。

kongz217 · 发表于 2009-3-6 10:51:50

1.白色填料太多，老化后硬度肯定要加硬的，减少白色填料，增加一点炭黑；
2增加1份的RD或者MB;
3.减少S的用量,增加DTDM,把硫化体系变成有效或者半有效硫化体系.

yunhuali · 发表于 2009-3-6 10:55:37

同意八楼的观点，可以用RD取代防老剂甲，提高其耐热氧老化性能

LIUJUN_757 · 发表于 2009-3-6 11:03:17

少用油提高含胶率，增加硫化程度，提高耐热性防老剂用量

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