减震垫达不到要求，请帮忙指导

lgod2

在做一个减震垫产品，要求硬度40°正负4°，100℃烘72小时硬度变化小于4°，现在配方做出来产品42°，老化后变化6°-7°，希望大家发表一下意见帮忙改进一下。
SBR1502      80
& p/ R0 u+ ^2 E- W3L                  20
N330               5
! ]1 v6 ]) F# j; ^2 ]# }6 BCACO3         35
滑石粉           20
白炭黑           20
% G8 V, Q* |0 b! h: h9 Y# p机油               20
& F0 {- G; S2 k, ]( _4 x5 k% x
( @9 m$ `+ s! k氧化锌           5
3 Y$ l/ ]3 k6 k$ M( OSA                  1
防甲               1
6 _' J/ ^5 q& ~$ x8 c& V4010NA         0.8
- Q8 `& A! N3 t0 b3 W5 Q$ O3 V8 v石蜡               1

S                   1.2
CZ                 1.5
8 l, z; Y" r' K2 e9 V; dTT                  0.5
M                   0.3

贺春江

最好用充油SBR做
MB应该多加点

arron_mao

你这个配方中，主料用SBR还是正确的方向，但是填料部分主要用的是碳酸钙和滑石粉，白炭黑，这些都是容易老化增硬的，虽然你硫化体系用低硫体系，但是无法弥补填料部分的缺陷。

BLADDER

貌似你的配合体系全部不耐高温吧。。。。。。。

julun

应考虑机油的问题。改用或混用一些高挥发的油品

bwkfb

用低硫高促.增加3L至50

MDS

建议楼主硫化体系：S/DTDM/CZ/SA/氧化锌=0.5/2/1/1/5。

kongz217

1.白色填料太多，老化后硬度肯定要加硬的，减少白色填料，增加一点炭黑；
  o: U" [! P! _' r' f# i/ x+ h4 J2增加1份的RD或者MB;
3.减少S的用量,增加DTDM,把硫化体系变成有效或者半有效硫化体系.

yunhuali

同意八楼的观点，可以用RD取代防老剂甲，提高其耐热氧老化性能

LIUJUN_757

少用油提高含胶率，增加硫化程度，提高耐热性防老剂用量