减震垫达不到要求，请帮忙指导

lgod2

在做一个减震垫产品，要求硬度40°正负4°，100℃烘72小时硬度变化小于4°，现在配方做出来产品42°，老化后变化6°-7°，希望大家发表一下意见帮忙改进一下。
  [3 A2 J+ Y+ u# I6 K: K, {SBR1502      80
5 W+ z( q. A- N' h) M$ ~3L                  20
N330               5
CACO3         35
3 Y; j" S# I2 |( f" O" ?滑石粉           20
白炭黑           20
% k2 {; n/ ?9 L+ M" @+ ?机油               20

氧化锌           5
3 n6 |7 c# G  T* K% F7 p# @SA                  1
防甲               1
4010NA         0.8
7 }( g1 E* H' P6 P8 D石蜡               1

S                   1.2
CZ                 1.5
$ N/ b7 S1 }* l( [TT                  0.5
# Y: c; Y8 W. Z! MM                   0.3

贺春江

最好用充油SBR做
7 e9 ~/ {$ B+ tMB应该多加点

arron_mao

你这个配方中，主料用SBR还是正确的方向，但是填料部分主要用的是碳酸钙和滑石粉，白炭黑，这些都是容易老化增硬的，虽然你硫化体系用低硫体系，但是无法弥补填料部分的缺陷。

BLADDER

貌似你的配合体系全部不耐高温吧。。。。。。。

julun

应考虑机油的问题。改用或混用一些高挥发的油品

bwkfb

用低硫高促.增加3L至50

MDS

建议楼主硫化体系：S/DTDM/CZ/SA/氧化锌=0.5/2/1/1/5。

kongz217

1.白色填料太多，老化后硬度肯定要加硬的，减少白色填料，增加一点炭黑；
4 j% p. z; G( W5 O: V, f  d0 J2增加1份的RD或者MB;
3.减少S的用量,增加DTDM,把硫化体系变成有效或者半有效硫化体系.

yunhuali

同意八楼的观点，可以用RD取代防老剂甲，提高其耐热氧老化性能

LIUJUN_757

少用油提高含胶率，增加硫化程度，提高耐热性防老剂用量