减震垫达不到要求，请帮忙指导

lgod2

在做一个减震垫产品，要求硬度40°正负4°，100℃烘72小时硬度变化小于4°，现在配方做出来产品42°，老化后变化6°-7°，希望大家发表一下意见帮忙改进一下。
SBR1502      80
7 q6 b% a3 m+ K; w& _. ~3 e% e$ C3L                  20
, I# ^" u7 E* o5 Z4 j# J1 E% DN330               5
CACO3         35
滑石粉           20
. F* t# S2 @! Q: a# `7 F+ a白炭黑           20
机油               20

: H! I7 z; J1 O  E8 a; W$ Y5 G% q氧化锌           5
/ t, e9 J- h' A& U8 w+ WSA                  1
防甲               1
+ L3 n, p+ \& T3 o/ h- _- [4010NA         0.8
石蜡               1
2 s6 P" y* {- y7 p% g- _3 D0 ]
S                   1.2
CZ                 1.5
TT                  0.5
% Q) d0 b8 }* u5 CM                   0.3

贺春江

最好用充油SBR做
+ t% [3 u9 r5 ~$ T" ~0 ^MB应该多加点

arron_mao

你这个配方中，主料用SBR还是正确的方向，但是填料部分主要用的是碳酸钙和滑石粉，白炭黑，这些都是容易老化增硬的，虽然你硫化体系用低硫体系，但是无法弥补填料部分的缺陷。

BLADDER

貌似你的配合体系全部不耐高温吧。。。。。。。

julun

应考虑机油的问题。改用或混用一些高挥发的油品

bwkfb

用低硫高促.增加3L至50

MDS

建议楼主硫化体系：S/DTDM/CZ/SA/氧化锌=0.5/2/1/1/5。

kongz217

1.白色填料太多，老化后硬度肯定要加硬的，减少白色填料，增加一点炭黑；
2增加1份的RD或者MB;
  l/ Z6 ^0 {: f# a# \& Q- d$ v3.减少S的用量,增加DTDM,把硫化体系变成有效或者半有效硫化体系.

yunhuali

同意八楼的观点，可以用RD取代防老剂甲，提高其耐热氧老化性能

LIUJUN_757

少用油提高含胶率，增加硫化程度，提高耐热性防老剂用量